油漆廢水處理研究

油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進行，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質成份復雜，污染物濃度高，廢水水質、水量波動大。另外，油漆容器及設備清洗也會產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機物質，COD濃度高。

從擬建項目廠區(qū)廢水排放情況可知，三峽油漆主要生產(chǎn)水性漆和溶劑性漆。油漆廢水主要來源于生產(chǎn)過程排出的工藝廢水、設備和生產(chǎn)場地清洗廢水。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝水污染濃度*高，*高COD達30000mg/L以上，但水量小;設備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時間比較集中。由此帶來廢水水質、水量波動較大，懸浮物多。油漆廢水由于其工藝特點，廢水中一般殘留了生產(chǎn)工藝中所使用的大多數(shù)原料、半成品、成品，水質成分復雜，毒性大。根據(jù)業(yè)主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環(huán)氧樹脂及各種助劑、動植物油、重金屬等污染物，導致廢水COD濃度高。應招標書要求，所有工業(yè)廢水*，達到回用水標準，要求治理工藝穩(wěn)定、可靠。油漆廢水中*主要的污染物來自于生產(chǎn)工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進入廢水處理站，直接導致廢水中COD濃度高，毒性大。

國內油漆廢水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。三峽油漆目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。

工藝流程說明

由于預處理效果對油漆廢水處理至關重要，其中*重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水*佳有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。

當車間生產(chǎn)發(fā)生事故時可通過閥門轉換讓廢水進入事故池貯存，事故池內分別設置提升泵，根據(jù)實際情況將池內廢水泵入隔油沉淀池進行處理。

在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進水標高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進行混凝反應，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質和無機污染物質形成浮渣而去除。