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磷化污水處理設(shè)備技術(shù)流程

磷化廢水是指金屬表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。主要包括堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢水、磷化廢水等。目前，磷化廢水的處理主要采用分級(jí)沉淀、氣浮、過(guò)濾、活性炭吸附和膜分離相結(jié)合的工藝，根據(jù)處理對(duì)象和用途的不同而有所不同。在許多工藝中，除油+(一級(jí)調(diào)節(jié)+混合反應(yīng)+綜合沉淀)由上海環(huán)鉆環(huán)保技術(shù)有限公司+二級(jí)調(diào)節(jié)+高效混合反應(yīng)+沉淀的新組合工藝獨(dú)立進(jìn)行。澄清+氣浮+A2O+MBR具有明顯的優(yōu)勢(shì)。


一、水質(zhì)特點(diǎn)

磷化是指金屬在含有錳、鐵和鋅的磷酸鹽溶液中的化學(xué)處理。它是一種在不溶于水的金屬表面形成磷酸鹽保護(hù)膜的方法。所產(chǎn)生的磷酸鹽保護(hù)膜稱為磷化膜。磷化預(yù)處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬防護(hù)能力起著重要作用。

磷化處理應(yīng)用：鋼表面磷化和有色金屬工件的磷化處理。

磷化工藝：脫脂清洗生銹清洗表面調(diào)整磷化清洗干燥后處理。

磷化廢水是指金屬表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。主要包括堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢水、磷化廢水等。磷化廢水中含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)和有機(jī)物。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，有時(shí)含有一定量的重金屬，如鎳離子、銅離子或鉛離子和表面活性劑。磷化液中的游離磷和重金屬離子對(duì)自然環(huán)境有害。磷化后，工件清洗水和廢磷化液需要處理后才能排放。

二、處理工藝現(xiàn)狀

目前，這些廢水的處理主要采用分步沉淀，氣浮，過(guò)濾，活性炭吸附和膜分離技術(shù)等​​組合工藝，根據(jù)不同的處理目標(biāo)和處理目的。

磷化廢水的處理主要采用化學(xué)法，即在攪拌條件下加入氫氧化鈉中和廢水，將金屬離子沉淀成氫氧化物，氯化鈣沉淀成磷酸鈣和羥基磷灰石。然后加入無(wú)機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。聚合氯化鋁的作用是促進(jìn)微沉淀聚合。PAM作為一種有機(jī)高分子絮凝劑，以其復(fù)雜的線性結(jié)構(gòu)和帶電基團(tuán)吸附微沉淀，聚集成大團(tuán)聚體，大大加快了沉淀過(guò)程。經(jīng)處理后的廢水沉淀在沉淀池中，沉淀在池底的污泥經(jīng)打壓后進(jìn)入污泥池進(jìn)行壓濾，上清液溢出與其它廢水混合，進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理。

磷化廢水在處理過(guò)程中的作用是氫氧根離子和鈣離子。在此過(guò)程中，鈉離子和氯離子不參與反應(yīng)，材料的有效利用率低，不能滿足綠色化學(xué)原理，加工成本高。兩種藥物的比例不易控制，往往導(dǎo)致出水水質(zhì)的二次處理或藥物過(guò)量使用的浪費(fèi)，這不可避免地增加了控制處理過(guò)程的難度。處理過(guò)的磷化廢水再次與其他廢水混合，這增加了整體廢水處理能力并增加了運(yùn)營(yíng)成本。

三、工藝優(yōu)化

定期中和罐以定期排出，然后沉淀并過(guò)濾。浴的pH值降至7.5-8.5，中和劑可選自Ca(OH)2，因?yàn)镃a2 +可在堿性條件下沉淀溶液中的PO43-，重金屬離子等，以降低濃度。這些離子。后續(xù)處理單元的處理負(fù)荷進(jìn)一步降低。

為降低預(yù)處理廢水的處理難度和成本，應(yīng)選用中性或弱堿型脫脂劑;緩酸霧性好、使用壽命長(zhǎng)的除銹劑;使用壽命長(zhǎng)的表面調(diào)節(jié)劑;無(wú)鈉低、中鋅磷化液。亞硝酸鹽和鎳;應(yīng)盡量避免磷化后的鈍化過(guò)程。

選擇合適的廢水處理方法。根據(jù)廢水處理的具體要求，可以從處理設(shè)備，場(chǎng)地，廢水量，藥品廢水處理等各個(gè)方面加以考慮。根據(jù)磷化污染物的含量特征，中和和冷凝法可有效降低污染物含量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在該過(guò)程中，凝結(jié)劑Al2(SO4)3可以去除廢水中的PO43-并降低SS和COD值。沉淀后，通過(guò)氣浮和懸浮固體除去流出物，然后與工廠中的生活污水一起進(jìn)入生化過(guò)程。 MBR工藝允許廢水達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。