牛磺酸生產(chǎn)廢水處理方法

?；撬岜粡V泛應(yīng)用于醫(yī)藥，食品添加劑，飼料，表面活性劑

及增白劑等領(lǐng)域,且應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大,近年來一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。但其生產(chǎn)廢水含有高濃度COD、NH4+-N、有機(jī)氮及硫酸銨或氯化銨等鹽類。國內(nèi)對?；撬嵘a(chǎn)廢水處理做了許多研究工作,如電滲析、液膜法、廢水資源化等處理技術(shù)[1]。但是由于這些技術(shù)處理成本高、耐沖擊負(fù)荷差、出水水質(zhì)達(dá)不到要求,在工程應(yīng)用中受到限制。因此,對廢水分別收集處理然后采用生化法綜合治理的技術(shù)路線是處理牛磺酸生產(chǎn)廢水的*選。某食品添加劑生產(chǎn)廠原有廢水處理工藝采用厭氧/兩級好氧,由于進(jìn)水負(fù)荷較高,處理效果差,導(dǎo)致出水COD、NH4+-N嚴(yán)重超標(biāo)。為了企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保的需要對原有工藝進(jìn)行改造,改進(jìn)后的工藝為催化內(nèi)電解/水解酸化/UASB/AO,并采用強(qiáng)化耦合絮凝技術(shù)對生化出水進(jìn)行深度處理,出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　1 工程概況

　某食品添加劑公司擁有萬噸級?；撬岙a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)規(guī)模。工藝流程為：環(huán)氧乙烷與亞硫酸氫鈉反應(yīng)制備2-羥基乙磺酸鈉，其在加熱加壓的條件下與氨反應(yīng)得到2-氨基乙磺酸鈉，再用硫酸酸化制得?；撬?2-氨基乙磺酸)〔2〕。生產(chǎn)過程產(chǎn)生200 m3/d綜合廢水，包括50 m3/d高氨氮廢水(氨氮質(zhì)量濃度8 000~12 000 mg/L)，經(jīng)吹脫后和150 m3/d廢水混勻進(jìn)入處理系統(tǒng)。原廢水處理工藝為厭氧/兩級好氧，系統(tǒng)出水難于達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，故進(jìn)行提標(biāo)改造工程。

綜合廢水經(jīng)催化內(nèi)電解反應(yīng)器和混凝沉淀后，進(jìn)入水解酸化池，再進(jìn)入U(xiǎn)ASB系統(tǒng)。A/O工藝現(xiàn)階段比較成熟，能較好地去除廢水中的COD和氨氮，工程采用在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的催化內(nèi)電解/厭氧/A/O工藝使其對?；撬嵘a(chǎn)廢水更有針對性。建立專門的水解酸化單元厭氧池，與反硝化單元缺氧池相獨(dú)立。好氧池末端混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化，中沉池部分污泥回流至水解酸化池和缺氧池以補(bǔ)充污泥濃度。工藝中短程硝化-反硝化生物脫氮和全程硝化反硝化生物脫氮及同步硝化反硝化同時存在，微生物以兼性厭氧型為主，好氧型和厭氧型并存。再用氧化耦合絮凝技術(shù)對生化出水進(jìn)行深度處理，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。