鹽化企業(yè)生活污水處理系統(tǒng)改造技術(shù)

一、工程概況

　　湖南某鹽化公司廢水處理系統(tǒng)于2012年建成投產(chǎn)，集辦公樓、住宿樓、食堂、鹽化生產(chǎn)等生活污水為一體，投產(chǎn)運(yùn)行規(guī)模720m3/d，生化處理采用AO工藝，即厭氧一好氧流程，出水執(zhí)行納污管網(wǎng)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　進(jìn)水流程：處理后的餐飲廢水、生活污水一格柵一調(diào)節(jié)池一厭氧生物池一好氧生物池一二沉池一消毒池—出水。

　　表1為該廢水處理站穩(wěn)定運(yùn)行以來(lái)的進(jìn)出水指標(biāo)。數(shù)據(jù)顯示，進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大，COD在250~400mg/L，BOD在100~200mg/L，氨氮在25~30mg/L，SS在150~200mg/ L 出水水質(zhì)COD80~120mg/L，BOD在30~60mg/L，氨氮在15~20mg/L，SS在60~80mg/L，滿足納污管網(wǎng)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。但隨著環(huán)保要求的提高，出水COD、氨氮、SS等滿足不了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)—級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，為此，對(duì)此工藝進(jìn)行改進(jìn)。

　二、改進(jìn)工藝

　　2.1 工藝改進(jìn)流程

　　根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)情況，廢水BOD/COD約為0.5，可生化性較好，生化處理AO處理出水滿足《綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但難以滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。因此改進(jìn)工藝是在原基礎(chǔ)上將厭氧池分隔為兩段，前段不變，后段增添半軟性固定填料，改為生物接觸氧化池，好氧生物池增添MBBR填料，主要改進(jìn)設(shè)備工藝：

　　(1)厭氧池+生物接觸氧化池

　　停留時(shí)間：6h

　　平面尺寸：厭氧池4.0mx5.0mx4.5m；生物接觸氧化池4.0mx5.0mx4.5m

　　有效水深：4m

　　結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

　　配套填料：①立體彈性填料：規(guī)格巾150長(zhǎng)度為1500mm；比表面積300m2/m3；數(shù)量75m3。②填料支架：規(guī)格14mm的螺紋鋼筋

　　(2)曝氣池

　　停留時(shí)間：8h

　　平面尺寸：12.0mx5.0mx4.5m

　　結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

　　配套填料：鮑爾環(huán)50厚度15mm；比表面積100m7m3;數(shù)量90m3

　　(3)動(dòng)力設(shè)備(原有設(shè)備)

　?、傥勰嗷亓鞅?臺(tái)：流量25niVh，揚(yáng)程30m，功率4kw

　　②水泵1臺(tái)：流量35m3/h，揚(yáng)程15m，功率7.5kw

　　2.2 工藝流程說(shuō)明

　　進(jìn)水為餐飲廢水、生活污水混合水，混合水先經(jīng)格柵將固形物去除后進(jìn)入工藝流程的調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行再次混合、緩沖水質(zhì)，初步厭氧調(diào)解，水力停留時(shí)間5h；混合后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧反硝化處理：處理后的出水進(jìn)入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)裝填有半軟性填料，污水經(jīng)半軟性填料進(jìn)行掛膜，并對(duì)污水再次進(jìn)行厭氧處理，厭氧+生物接觸氧化停留時(shí)間6h；生物接觸氧化池內(nèi)的出水進(jìn)入曝氣池，曝氣池內(nèi)裝填懸浮填料鮑爾環(huán)，底泥布設(shè)曝氣設(shè)備，使微生物在鮑爾環(huán)好氧條件下對(duì)厭氧處理后的有機(jī)成分快速分解轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的出水進(jìn)入沉淀池，曝氣池水力停留時(shí)間8h；沉淀池靜沉沉底的污泥缺氧硝化由回流泵抽至厭氧池進(jìn)行反硝化處理；靜沉2h后上清液中氨氮、總氮、總磷等得到有效去除，達(dá)到出水水質(zhì)好的目的。