隔膜壓濾機(jī)在污泥深度脫水中的應(yīng)用

　目前，國內(nèi)的污泥脫水處理廠所采用的設(shè)備相對(duì)滯后，只有一少部分污泥脫水處理廠使用廂式壓濾機(jī)，而大部分采用的仍然是帶式壓濾機(jī)，而帶式壓濾機(jī)過濾后泥餅的含水量會(huì)超過70%，從而增加了泥餅的運(yùn)輸難度和運(yùn)輸成本。另外，還有很多污泥脫水處理廠采用填埋的方式處理泥餅，而采用這種方式會(huì)造成水資源被二次污染。在這樣的背景情況下，就要盡快開發(fā)出高效的污泥深度脫水設(shè)備，及研發(fā)出與其相匹配的污泥脫水高效預(yù)處理技術(shù)，從而組成污泥高效脫水工藝，這樣就能夠有效地解決污泥脫水的難題。

　　1、隔膜壓濾機(jī)的發(fā)展概況

　　在固液分離行業(yè)當(dāng)中，隔膜壓濾機(jī)是非常重要的過濾設(shè)備，其比較適合用到對(duì)物料的過濾分離工作中。隔膜濾板誕生在歐洲，20世紀(jì)90年代初，德國的一家公司就研發(fā)出了隔膜濾板，而國內(nèi)對(duì)隔膜濾板的研發(fā)工作起步比較晚。不過因?yàn)榻?jīng)濟(jì)和市場(chǎng)的需求，讓國內(nèi)的隔膜濾板制造工作得到了迅速的發(fā)展，而且在技術(shù)以及質(zhì)量方面也得到了很大程度的提升。目前，國內(nèi)的壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)已達(dá)到了較高的水平，*滿足各種過濾工藝的需求。隔膜濾板的最大壓榨壓力能夠達(dá)到2.5MPa以上，這個(gè)壓榨壓力能夠*在污泥脫水行業(yè)的需求。

　　2、污泥脫水隔膜壓濾機(jī)壓榨工藝

　　在污泥脫水技術(shù)當(dāng)中，隔膜壓濾機(jī)是非常重要的組成部分。污泥脫水隔膜壓濾機(jī)壓榨工藝主要分為污泥預(yù)處理、污泥過濾和泥餅隔膜壓榨三個(gè)階段。

　　污泥的預(yù)處理，加藥和攪拌裝置是污泥污預(yù)處理的主要設(shè)備，污泥處理技術(shù)是，在污泥污水里加入適量的絮凝劑等預(yù)處理藥劑，容量最好保持在0.4%～0.5%，并通過攪拌均勻后加入污泥存儲(chǔ)池中，通過化學(xué)反應(yīng)后，污泥污水的特征會(huì)得到改善，這樣污水里包含的污泥成分會(huì)迅速濃縮，而形成固體顆粒，使污水里的含固量達(dá)到過濾的要求，這樣就容易在濾室形成濾餅層，為提高過濾效率創(chuàng)造良好的條件。

　　污泥脫水過濾，采用進(jìn)料泵將泥漿打入壓濾機(jī)，利用進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行過濾并在濾板濾室內(nèi)形成泥餅，進(jìn)料壓力最好保持在1.0～1.2MPa的范圍內(nèi)，通過泥漿濃度的實(shí)際情況來確定進(jìn)料的壓力，過濾介質(zhì)濾布截留污泥里所含有的固體顆粒，在濾室內(nèi)形成泥餅，濾液通過隔膜濾板的出液孔排出，當(dāng)泥餅充滿濾室內(nèi)后過濾結(jié)束。

　　泥餅隔膜壓榨，在泥餅形成后，開始隔膜壓榨，此時(shí)將壓榨壓力設(shè)為2.0MPa給泥餅進(jìn)行壓榨，壓榨保壓時(shí)間最好在10～15min，這樣就可以較好地改變污泥中水的狀態(tài)，從而減少泥餅里的含水量。采用隔膜壓榨工藝，能夠在厭氧消化期間解決細(xì)胞壁無法清除的難題。使用隔膜濾板壓榨工藝，能夠很大程度的提高污泥脫水的效率，通常情況下含水量不會(huì)高于55%。由于污泥含水量很高，體積很大，且呈流動(dòng)性，經(jīng)隔膜壓榨工藝脫水后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運(yùn)輸和后續(xù)的處理和利用。