混凝土攪拌站廢水的利用

　1、前言

　　在混凝土攪拌車、泵車及攪拌機(jī)沖洗時，會形成大量的污水，據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計顯示，一個年生產(chǎn)量20萬立方的的混凝土企業(yè)每天產(chǎn)生的廢水可達(dá)30m3。同時這些廢水不僅堿性強(qiáng)，直接排出去將會造成土壤堿性化和污染水資源，而且還夾雜著砂、石和未水化*的膠凝材料，若不加以處理，則既浪費(fèi)了資源，又會堵塞各種市政設(shè)施、使河流被污染，這些都嚴(yán)重危害著社會環(huán)境。在JGJ/T328-2014《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)》中把“廢水處理系統(tǒng)"和“廢水利用"作為綠色生產(chǎn)星級評價的得分項。針對這些情況，必須處理回收這些廢水，并將其代替混凝土生產(chǎn)用水，在確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)上，還能凈化攪拌站的環(huán)境衛(wèi)生，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約水資源，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，真正實(shí)現(xiàn)廢水、廢渣的"*"。

　　2、混凝土攪拌站排出廢水的基本性質(zhì)

　　攪拌站在生產(chǎn)完混凝土后，一般將自來水用于沖洗攪拌設(shè)備及攪拌車車輛洗滌，產(chǎn)生的廢水中不僅含有未*水化的水泥、沒有水化的摻合料、黏土、細(xì)沙等顆粒固體，而且還含有很多水化離子，比如Ca2+、OH等。在一定程度上，固含量由沖水量與處理設(shè)施來決定，離子濃度受混凝土設(shè)計配比所影響，而廢水性質(zhì)會受殘留外加劑影響。在測試廢水時，測試指標(biāo)主要為固含量，相關(guān)研究顯示，廢水的固含量與其酸堿度沒有關(guān)系，而當(dāng)延長放置時間時，各種廢水顆粒將會繼續(xù)水化，而改變離子濃度。而在利用廢水時，廢水離子則會影響膠凝材料的水化，造成混凝土的凝結(jié)時間縮短。

　　3、目前狀況

　　現(xiàn)階段，大部分?jǐn)嚢枵咎幚韽U水的系統(tǒng)中，通過砂石分離設(shè)備過濾以分離砂、石，廢水再進(jìn)行分離與沉淀。在沉淀廢水時，往往會經(jīng)過多個沉淀池，廢水多次沉淀其中的固態(tài)顆粒后，可以獲得較理想的沉淀效果。但占地面積大，且廢水和廢渣均沒有被利用，不符合綠色環(huán)保的要求。

　　我站通過砂石分離設(shè)備過濾以分離砂、石，回收再利用。廢水則直接排入攪拌池(兩個直徑3.5m，深4.0m相互聯(lián)通且安裝有攪拌葉片的六角形池)，貯存?zhèn)溆谩?/span>

　　4、清水與廢水對混凝土性能及強(qiáng)度的影響試驗

　　原材料：

　　(1)水泥：塔牌P.O42.5R水泥，28天抗壓強(qiáng)度為50.2MPa。

　　(2)機(jī)制砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.7，含粉量4.6%。

　　(3)碎石：5mm~31.5mm粒徑，連續(xù)級配。

　　(4)礦粉：福建三明礦粉，S95。

　　(5)摻合料：磨細(xì)石灰石粉，0.045mm篩余<15%。 (6)清水：自來水。 (7)廢水：固含量10%的廢水。 (8)減水劑：華新達(dá)高效減水劑，減水率26%。><15%。

　　(6)清水：自來水。

　　(7)廢水：固含量10%的廢水。