脫硫塔玻璃鱗片膠泥施工失敗了就等同于脫硫塔基材直接面對脫硫塔內部的強腐蝕環(huán)境：酸氣、沖刷、高溫等。
脫硫裝置因其處理煙氣量大、脫硫率高、運行周期長、運營成本適中，已成為國內外電廠煙氣脫硫的主導裝置。但該裝置腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難。為了解決我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕技術國產(chǎn)化問題，我公司自主研制開發(fā)了“鱗片防腐蝕襯里技術”，并針對濕法煙氣脫硫裝置的各區(qū)域不同的腐蝕環(huán)境特點，提出了不同的防腐蝕復合襯里結構體系。經(jīng)工程實踐證明，該防腐蝕襯里結構具有技術體系新穎、投資成本適中、現(xiàn)場施工簡便、裝置防護性好、運行周期穩(wěn)定、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。為我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國產(chǎn)化提供了可靠的技術保證。
脫硫塔工作原理：煙氣由引風機鼓入脫硫塔內，在脫硫塔徑向進風管內設有靠前級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經(jīng)過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區(qū)和吸收反應區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質和傳熱的物理化學反應，從而達到SO2的脫除。脫硫塔內置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
脫硫塔內部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結束后8～24h內應進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當天除銹的部位應在規(guī)定時間內完成底涂施工 (2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料應在30min內用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質量比應控制在1．5％一2％之間，應根據(jù)天氣情況進行適當調整。
1、佐涂玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。 2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝必須高于露點3℃才能施工。 3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。 *定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現(xiàn)表面結皮,涂料粘度也可能增加。噴涂使用前涂料應過濾。涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜，禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。
