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鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥

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更新時間：2018-08-04 14:16:03瀏覽次數(shù)：362次

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大城縣富城防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥
耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據(jù)相關機構的研究和測定，陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上。

詳細介紹

鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥

2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠高于不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料，可有效減輕機械設備的負荷，提高機械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機械零件表面使用強力粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后，能保證長時間不脫落工作，能有效地保護機械零件。當設備工作溫度較高時，可采用鑲嵌技術將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合，使用鈦盾技術。
鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化?！?br />　
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，鍋爐的防腐在之前的文章中小編已經(jīng)和大家大概的介紹過，今天鍋爐防腐公司佐涂防腐設備有限公司的小編給大家準備的內(nèi)容是鍋爐冷卻管防腐的問題，以下就是詳細內(nèi)容。高溫鍋爐是工業(yè)加熱設備的主要設備，鍋爐設備的防腐蝕成為一個熱門話題。高溫焚燒鍋爐的硫腐蝕是指煙氣中二氧化硫和三氧化硫燃燒生成的二氧化硫的腐蝕。常見的硫腐蝕是鍋爐尾部受熱面發(fā)生的低硫腐蝕?？諝忸A熱器的冷端和低供水溫度的省煤器常發(fā)生低溫硫腐蝕。在加熱表面溫度低于煙氣露點溫度，煙氣中的水蒸氣硫磺結(jié)組成的硫酸后產(chǎn)生三的二氧化硫會凝結(jié)在受熱面上，嚴重腐蝕受熱面，形成“堵塞”無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料可鍋爐硫腐蝕問題的有效處理。當煙氣降低到汽化點，不僅水蒸氣在含三二氧化硫煙氣，煙氣露點的事實是，在霹靂煙氣水蒸氣，這是水蒸氣的煙氣溫度的冷凝（冷凝）。這種溫度與煙氣中水蒸汽的分壓有關。水汽分壓越高，露點溫度越高。下表所示的燃燒不同燃料產(chǎn)生的水蒸氣的露點。煙氣中的水汽露點溫度不超過50℃，遠遠低于鍋爐的排煙溫度。因此，純蒸汽在受熱面上很難露出來。如果煙氣中含有三的二氧化硫，情況就會大不相同。