文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2018.12.29

　　4×60米煤氣石灰窯設(shè)備物資安排發(fā)貨內(nèi)蒙古：

　　數(shù)月前，內(nèi)蒙古客戶(hù)向我們河南宏基機(jī)簽購(gòu)的4×60米煤氣石灰窯，經(jīng)由生產(chǎn)部于日前打造下線后，公司就安排貨運(yùn)車(chē)輛前來(lái)舉辦了一次發(fā)貨。此次發(fā)貨主要涉及有筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件，為確保這些物資安全運(yùn)達(dá)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)后能及時(shí)投入施工進(jìn)程，在發(fā)貨的隔天公司便派遣安裝工們奔赴前線接手后續(xù)工作。

　　根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒特性分析節(jié)能降耗的途徑：

　　1、在燒成帶，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣的過(guò)程中，其化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)基本上等于零（微吸熱反應(yīng)），只有在生成液相時(shí)需要少量的熔融凈熱，但是，為使游離氧化鈣吸收得比較*，并使熟料礦物晶體發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的熟料，必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時(shí)間。

　　2、在分解帶內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但窯內(nèi)傳熱速度很低，而物料在分解帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度有很快，停留時(shí)間有較短，這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。在分解帶內(nèi)加擋料圈就是為了緩和這一矛盾所采取的措施之一。

　　3、降低理論熱耗，減少?gòu)U氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改濕法為干法等，是降低熟料熱耗、提高窯的熱效率的主要途徑。

　　4、提高窯的傳熱能力，受回轉(zhuǎn)窯的傳熱面積和傳熱系統(tǒng)的限制，如提高氣流溫度，以增加傳熱速度，雖然可以增加窯的產(chǎn)量，但相應(yīng)提高了廢氣溫度，使熟料單位熱耗反而增加，對(duì)一定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯，在一定條件下，存在一個(gè)熱工上經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)量范圍。

　　5、回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒（生料預(yù)熱和分解）能力和燒結(jié)（熟料燒成）能力之間存在著矛盾，或者說(shuō)回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱（燃料產(chǎn)生熱量）能力和傳熱（熱量傳給物料）能力之間存在著矛盾，而且，這一矛盾隨著窯規(guī)格的增大而愈加突出。理論分析和實(shí)際生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料表明，窯的發(fā)熱能力與窯直徑的三次方成正比，而傳熱能力基本上與窯直徑的2-2.5此次方成正比，因此，窯的規(guī)格愈大，窯的單位容積產(chǎn)量愈低，為增加窯的傳熱能力，必須增加窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式，預(yù)分解爐是解決這一矛盾的有效措施。

　　宏基石灰窯設(shè)備的銷(xiāo)售案例：

　　1、重慶巴南富嘉石灰廠在宏基簽購(gòu)3×46米石灰窯。

　　2、福建龍巖恒烽材料有限公司在宏基簽購(gòu)3.5×54米石灰窯。

　　3、遼寧丹東昊宇鈣業(yè)有限公司在宏基簽購(gòu)3.8×58米石灰窯。

　　公司名稱(chēng):河南宏基礦山機(jī)械有限公司

　　公司地址:河南省鄭州市中原區(qū)中原西路668號(hào)

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