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文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.8.4

　　一、湖南湘潭客戶訂購(gòu)的日產(chǎn)2000噸石灰回轉(zhuǎn)窯安排發(fā)貨：

　　石灰的生產(chǎn)過(guò)程,河南回轉(zhuǎn)窯燒石灰石子規(guī)格7月20日，湖南湘潭客戶訂購(gòu)的日產(chǎn)2000噸石灰回轉(zhuǎn)窯安排發(fā)貨，一大早河南宏基機(jī)械安排的數(shù)輛大型貨運(yùn)車(chē)便準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)廠區(qū)，工人們?cè)谲?chē)間主任的指揮下逐一將此次要裝車(chē)的筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件進(jìn)行捆扎吊裝，質(zhì)檢人員則在一旁做著貨物出廠前的檢驗(yàn)工作。發(fā)貨看似簡(jiǎn)單的工作卻容不得半點(diǎn)馬虎，為確保發(fā)出的貨物沒(méi)有遺漏和破損，我們必須將工作做細(xì)致，嚴(yán)格按照流程執(zhí)行，才能避免無(wú)謂失誤。

　　二、回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式：

　　石灰的生產(chǎn)過(guò)程,河南回轉(zhuǎn)窯燒石灰石子規(guī)格在所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒生產(chǎn)中，其構(gòu)成主要包括有原料的制備和運(yùn)輸、廢氣的處理、燒成系統(tǒng)、燃燒制備和煅燒、成品運(yùn)輸、自動(dòng)化操控等系統(tǒng)，其中燒成和煅燒是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的心臟，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于被應(yīng)用的行業(yè)不同，因此各個(gè)煅燒設(shè)備所表現(xiàn)出的生產(chǎn)特性也各不相同。

　　冶金行業(yè)中如鋼鐵、拜耳法氧化鋁生產(chǎn)時(shí)就需要消耗大量的活性石灰，因此可以很大程度上推動(dòng)我國(guó)石灰生產(chǎn)工藝的提升。目前，冶金行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線工藝普遍應(yīng)用的結(jié)構(gòu)形式為豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器或者篦冷機(jī)，其中引進(jìn)技術(shù)消化吸收國(guó)產(chǎn)化的分倉(cāng)式多邊形豎式預(yù)熱器可以另原料預(yù)熱效果不斷提升，煙氣的排出溫度逐漸下降，石灰石預(yù)分解率已達(dá)到25%以上，出口煙氣溫度降至250度以下，系統(tǒng)能耗指標(biāo)大幅度下降時(shí)新建項(xiàng)目?jī)?yōu)先采用的設(shè)備。而在回轉(zhuǎn)窯的選型上，目前300-800噸/天的規(guī)格中普遍采用兩檔支撐回轉(zhuǎn)窯，以節(jié)省設(shè)備的投資，提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。對(duì)于石灰成品的冷卻則是選用新一代豎式冷卻器，不漏料第四代篦式冷卻機(jī)也在逐步推廣使用，成品回收率高達(dá)70%以上。

　　此外，回轉(zhuǎn)窯活性石灰的燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)還應(yīng)結(jié)合原燃料的物理性能來(lái)對(duì)預(yù)熱器下料管、拔風(fēng)管、預(yù)熱室高度容積、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、燃燒器形式等結(jié)構(gòu)及操作進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。