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重慶潤翔機械設備制造有限公司
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閱讀：5931發(fā)布時間：2018-9-14
一、板框式濾油機：
由過濾床，輸油泵等部分組成的可移動裝置。
過濾床是一種可連續(xù)操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器由成套的交替排列的濾板和濾框以及包括有手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框的側面有“耳子”支撐于機架的托板上，濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙（或濾布）起過濾作用。在濾板和濾框相應位置上設有兩個通液孔，當壓緊后構成為兩條完整的通道，耳子呈三角形的一邊導入臟油，經過濾室過濾后，從另一相應通道（在耳子呈扇形的一邊引出干凈的油）。
過濾時臟油經輸入通道分配到各個濾框內，通過濾紙將雜質過濾泄于濾板上，而匯集于輸出通道內，排出機外。而臟物留在濾紙表面上，臟油中的少量水份被濾紙中毛細管吸收，當濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中水份含量增多，過濾阻力增加，當增加到一定程度（一般為0.2-0.35Mpa）應停止過濾，更換濾紙后，繼續(xù)使用。
齒輪泵與電動機用彈性橡膠墊連接，為避免壓力過高造成機械事故，在油泵的下部設有安全閥（產品出廠時已調節(jié)到規(guī)定的壓力值）根據(jù)用戶需要可將安全閥用力調定較低的數(shù)值上，但不允許調節(jié)到超過規(guī)定的壓力值。
齒輪泵和電動機裝在過濾部分的下面，油泵輸出的液體通過排送管、止推板輸送到過濾部分。
齒輪泵的齒輪由滾動軸承支撐，它是靠油泵本身輸送的油液來潤滑的。當箱內有存油時，可將回油閥打開，吸走存油，防止存油溢滿，泄于機外。
二、真空濾油機：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為日本進口材質。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、真空度達到設定值（出廠設置為-0.09MPa）羅茨泵啟動，同時供油電磁閥自動開啟；
2）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
4)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）當真空度達到-0.090Mpa時，羅茨增壓泵自動啟動，同時進油電磁閥自動打開，系統(tǒng)進油；
b）當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
三、脫色再生濾油機原理結構：
濾油機工作時,油液通過而納污量大的三組并聯(lián)過濾器來除去雜質。利用特制再生裝置，其內利用“納米”級高分子吸附劑，油中的酸性物質被中和，同時油中其它游離態(tài)物質隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
從再生裝置出來的干燥油液，經過兩組并聯(lián)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
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