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余姚友嘉通風(fēng)環(huán)保工程有限公司
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余姚友嘉通風(fēng)環(huán)保工程有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)友嘉
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地寧波市
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更新時(shí)間：2019-04-04 14:01:57瀏覽次數(shù)：415次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 類別 | 金屬風(fēng)管 |
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專業(yè)供應(yīng)焊接管道 焊接風(fēng)道
產(chǎn)品材質(zhì)：
不銹鋼 鍍鋅板 碳鋼板（可定制201、304、316L、Q235）
板材厚度：
0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm
2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm
產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶要求定制
目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時(shí)也被采用。
注意事項(xiàng):
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
三、焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
四、 焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的*相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置 對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 ①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的*相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應(yīng)用較廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點(diǎn)是手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求?，F(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低；勞動(dòng)條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格；有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。
（2）埋弧自動(dòng)焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點(diǎn)是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較?。缓附铀俣瓤?，生產(chǎn)效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環(huán)境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。
缺點(diǎn)是焊接熱輸入量大，熱影響區(qū)寬大，焊縫組織粗大；選材時(shí)要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動(dòng)跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護(hù)電焊
鎢極惰性氣體保護(hù)焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應(yīng)用相當(dāng)普遍。它適應(yīng)于全位置焊接，一般不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應(yīng)薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時(shí)，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產(chǎn)生裂紋和清渣困難的缺點(diǎn)。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，能保證不銹鋼的化學(xué)成分要求。
缺點(diǎn)是熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。
（4）熔化極氣體保護(hù)焊
熔化極氣體保護(hù)弧焊（GMAW）采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體
保護(hù)焊可自動(dòng)焊，也可半自動(dòng)焊。
熔化極氣體保護(hù)焊又分為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG）、CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲氣休保護(hù)焊。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應(yīng)用較為普遍，通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區(qū)的保護(hù)氣體，由于焊絲外表沒有涂料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產(chǎn)效率。尤其適用于中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由于弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內(nèi)能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，較薄可達(dá)0.025mm.
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