（1）首先從生產(chǎn)設(shè)備上來說，擁有好的設(shè)備才能制造好的產(chǎn)品。在產(chǎn)品改進上如需要投入新型設(shè)備，咱廠會毫不猶豫，目的是使設(shè)備的性能和精確度提高，減少客戶在使用設(shè)備過程中設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，為客戶帶來更大效益。
（2）其次是材料，我公司在材料上選擇是從來不含糊，尤其在關(guān)鍵部位，向客戶介紹下我公司目前的材料，例如：導(dǎo)套、模具用的鐵板和加工工藝、主機架用的材料、及油缸導(dǎo)柱什嗎的，我們即便在市場競爭日益激烈的情況下，不會為了搞競爭而降低成本降低價格。
（3）在新機型的改進方面：我廠有專門的服務(wù)隊伍，他們是我廠設(shè)備使用的直接反饋者，通過他們反饋回來的意見我們專門針對各項問題進行研究改進，從而使設(shè)備不斷完善和改進。真正做到從實際角度出發(fā)進行生產(chǎn)和設(shè)計。
二、設(shè)備優(yōu)勢
1、導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的作用是保持上下模起落平穩(wěn)，上下模平穩(wěn)能夠保證出磚的質(zhì)量，使出磚的薄厚*，同時避免上下模直接摩擦，從而降低模具的磨損量，增加模具的使用壽命，同時一套好的導(dǎo)柱配合我公司的特殊定做的導(dǎo)套（鎳合金材料）該材料制成的導(dǎo)套耐磨受熱變形的數(shù)小。
而有些廠家采用尼龍導(dǎo)套，他的缺點是不抗磨，同時同時尼龍導(dǎo)套在受熱的情況下收縮膨脹與導(dǎo)柱之間的縫隙減小，從而是四個導(dǎo)套的間隙不*，更加影響平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的損耗。
同時鎳合金導(dǎo)套的是使用壽命是尼龍的10倍，是銅套的3-4倍嗎降低更換次數(shù)，從而降低了維護時間，提到了生產(chǎn)線率，增加了產(chǎn)量，因為更換一次導(dǎo)套所需時間是1-2天，那末一年中更換5次以上，那末在一個小小的導(dǎo)套上就浪費了10天的時間，算下來這十天下來浪費多少產(chǎn)值啊。
2油缸：由于我公司的機械性質(zhì)，采用振動與液壓相結(jié)合和方式生產(chǎn)磚，油缸的主要作用是配合，主要在振動，振動力的大小和頻率決定磚的密實度，咱廠的設(shè)備振動頻率是5000次每分鐘，油缸需要在上下5mm左右的范圍內(nèi)運動5000次。普通 油缸根本達不到，咱公司的油缸是自己生產(chǎn)的，油封是資本特殊定做的，保證在設(shè)備的使用效果、油缸的壓力能直接影響振動力的大小和出磚速度 是振動力大，振動頻率高，所以出磚的密實度高，以標磚為例，生產(chǎn)出來的標磚當時就可以碼垛
3振動器：我公司采用的振動器是我公司自行研制的，該振動器的主要特點是：振動力大。振動頻率高，這就要求振動器的內(nèi)不構(gòu)造必須嚴密，質(zhì)量必須過關(guān)，振動器的內(nèi)部構(gòu)造采用兩根偏心軸，由一對同步齒輪掌握轉(zhuǎn)速*、平衡。由于振動器在工作是品新運轉(zhuǎn)，這就要求振動器的軸承和同步齒輪的質(zhì)量，咱廠采用的軸承是日本進口，齒輪為特殊工藝鍛打而成，增加振動器的使用壽命。
4、整體優(yōu)勢
（1）合理性 我公司的設(shè)備在使用過程中不斷的優(yōu)化改進、創(chuàng)新而來的機型。使設(shè)備在保證工作狀態(tài)下使成本降低到低。所以說我公司設(shè)備在性價比上要遠遠高于其他廠家的同類產(chǎn)品
（2）目前市場上有些廠家盲目追求設(shè)備的單模數(shù)量。而忽略制品的質(zhì)量，了解這點就必須要了解設(shè)備的性質(zhì)，我公司生產(chǎn)的設(shè)備主要是震壓試，所謂震壓式就是振動和壓力相結(jié)合來生產(chǎn)磚，制品的密實度主要是靠振動，而壓力主要是起到輔助作用，每種設(shè)備都有自己的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力主要取決振動力的大小和振動力的輻射面積。振動力的輻射面積決定磚的質(zhì)量。咱廠所有機型在設(shè)計上充分考慮到這一點，在保證制品質(zhì)量的前提下使成型周期短，單模設(shè)計塊數(shù)多
（3）為什么我公司生產(chǎn)出來的磚的密實度好？
因為我公司設(shè)備充分考慮到設(shè)備的性質(zhì)，振動和壓力相結(jié)合，在這里振動和壓力作用充分發(fā)揮出來。因為壓力過大，設(shè)備的振動力就不能充分發(fā)揮，失去了振動力的效果。，壓力過小容易造成設(shè)備與模具的損壞
（4）為什么震壓設(shè)備要優(yōu)于靜壓設(shè)備和振動式設(shè)備
震壓設(shè)備是采用振動也壓力相結(jié)合，一振動為主，壓力為輔。在一般情況下，水泥制品當中在水泥達到一定的比例的時候，需要骨料來增加制品的強度，在采用震壓型設(shè)備時可以做到這一點，在振動器生產(chǎn)振動的過程中，模具內(nèi)的原材料在振動力的作用下下沉，使得大小原材料充分結(jié)合，而這一物理能夠充分發(fā)揮水泥的活性，是水泥也其他原材料結(jié)合達到效果而靜壓機*采用大噸位直接作用于模具的原材料上，直接擠壓而達到密實，在這一過程中，由于壓力過大，可能直接導(dǎo)致骨料與骨料之間的相互擠壓，從而破壞骨料自身
