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　　機械式板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的道工序。

　　1、主體檢查：一切正常后，按下濾板進行壓濾。過濾壓力和溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板清洗干凈，殘渣不得粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的順利進行和濾板的密封性能，導致濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　2、濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止啟動壓濾機，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板壓緊，排列整齊。

　　3、壓縮空氣閥，按操作規(guī)程啟用，不能同時啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過過濾壓力。

　　4、移動濾板時，力度應均勻適當，不允許碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，會變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過濾速度，可用相應低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復功能。如果不能恢復，應及時更換。

　　5、在壓濾初期，過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，關閉閥門或停止進料，更換濾布。濾板之間允許有少量因濾布毛細現(xiàn)象引起的泄漏。