操作壓力	常壓	外形	蛇管式
運(yùn)動(dòng)狀況	內(nèi)循環(huán)型	蒸發(fā)面積	11111㎡
重量	1111kg	功率	11111kw
結(jié)構(gòu)形式	立式	外形尺寸	1111mm

臥式高效圓盤(pán)結(jié)晶機(jī)是在一個(gè)帶有冷卻夾套的臥式圓筒內(nèi)安裝有空心軸和許多與空心軸一起旋轉(zhuǎn)的多層冷卻盤(pán)管及刮壁式攪拌機(jī)構(gòu)，具有冷卻面積非常大、產(chǎn)出量大的特點(diǎn)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)為在一個(gè)臥式帶夾套的分段連接的長(zhǎng)形圓筒內(nèi)，安裝有內(nèi)外直徑不同、導(dǎo)程各不相同的多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管及，在外層的螺旋冷卻盤(pán)管上安裝有與結(jié)晶機(jī)內(nèi)筒配合間隙很小的刮壁式連續(xù)螺旋推進(jìn)裝置，多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管和刮壁式連續(xù)螺旋推進(jìn)裝置在調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置的

詳細(xì)介紹

一、設(shè)備概述：

臥式高效冷卻結(jié)晶機(jī)是在一個(gè)帶有冷卻夾套的臥式圓筒內(nèi)安裝有空心軸和許多與空心軸一起旋轉(zhuǎn)的多層冷卻盤(pán)管及刮壁式攪拌機(jī)構(gòu)，具有冷卻面積非常大、產(chǎn)出量大的特點(diǎn)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)為在一個(gè)臥式帶夾套的分段連接的長(zhǎng)形圓筒內(nèi)，安裝有內(nèi)外直徑不同、導(dǎo)程各不相同的多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管及，在外層的螺旋冷卻盤(pán)管上安裝有與結(jié)晶機(jī)內(nèi)筒配合間隙很小的刮壁式連續(xù)螺旋推進(jìn)裝置，多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管和刮壁式連續(xù)螺旋推進(jìn)裝置在調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下緩慢旋轉(zhuǎn)，被結(jié)晶物料從左側(cè)進(jìn)料端加入，在筒體夾套和多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管的同時(shí)冷卻下連續(xù)結(jié)晶，結(jié)晶物被連續(xù)螺旋推進(jìn)裝置緩慢推進(jìn)至右側(cè)出料端推出機(jī)外，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程在PLC或DCS控制下全自動(dòng)操作

二、設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：
主要由內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)盤(pán)、外夾套（或外盤(pán)管）、傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、放料裝置、回轉(zhuǎn)接頭、設(shè)備主體、回轉(zhuǎn)接頭、操作平臺(tái)、各工藝接口、控制系統(tǒng)等組成。

三、設(shè)備的特點(diǎn)：

1、臥式結(jié)晶機(jī)動(dòng)力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應(yīng)釜的1/7左右。

2、工業(yè)結(jié)晶過(guò)程要避免自發(fā)成核，才能保證得到平均粒度大的結(jié)晶產(chǎn)品。只有盡量控制在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)結(jié)晶才能達(dá)到這個(gè)目的。智能結(jié)晶機(jī)由于加設(shè)隨軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得冷卻面積大，攪拌效果好，傳熱系數(shù)高，使結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度均勻*，再加上采用智能控制，保證結(jié)晶溫度跟蹤結(jié)晶曲線，使結(jié)晶過(guò)程在介穩(wěn)區(qū)結(jié)晶，晶粒生長(zhǎng)速度*，易得到晶粒粒徑分布窄且大的結(jié)晶體。另由于冷卻換熱面處于介穩(wěn)區(qū)，無(wú)晶核自發(fā)形成，結(jié)晶只在加入的晶種上進(jìn)行，無(wú)法在壁面成長(zhǎng)，故可避免冷卻面結(jié)疤。

3、由于結(jié)晶過(guò)程的擾動(dòng)均勻，攪拌擾動(dòng)強(qiáng)度低，可使其結(jié)晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過(guò)淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。

4、采用敝開(kāi)式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，效率高，能耗低，密封簡(jiǎn)便，無(wú)泄漏。

5、轉(zhuǎn)速低，運(yùn)行可靠，故障少，維修量少。

6、冷卻盤(pán)管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動(dòng)態(tài)中進(jìn)行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結(jié)垢。

7、由于結(jié)晶機(jī)為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會(huì)出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺(tái)搪瓷釜報(bào)廢，造成很大經(jīng)濟(jì)損失的現(xiàn)象。

8、整個(gè)過(guò)程為連續(xù)自動(dòng)操作，可進(jìn)行大批量連續(xù)生產(chǎn)。

9、整個(gè)冷卻結(jié)晶圓筒設(shè)置在一個(gè)可調(diào)節(jié)其傾斜度的支架上，從而控制結(jié)晶物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，達(dá)到理想的結(jié)晶效果。

10、筒體夾套和多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻面積大，從而大大提高了結(jié)晶速率。

11、由于多組連續(xù)螺旋冷卻盤(pán)管是在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶體不易附著在傳熱表面，加上推進(jìn)式螺旋裝置的緩慢旋轉(zhuǎn)對(duì)冷卻筒體內(nèi)壁的清壁作用，從而大大提高了冷卻效率和結(jié)晶速率，實(shí)現(xiàn)真真的高效快速結(jié)晶。

12、通過(guò)PLC或DCS控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

13、具備實(shí)時(shí)和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。主軸采用變頻調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)使攪拌強(qiáng)度更適應(yīng)結(jié)晶過(guò)程的需要，從而使結(jié)出的晶粒更均勻。四、規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)及適用范圍：

1、冷卻介質(zhì)：冷卻水、深冷水、冷凍鹽水等；

2、常壓結(jié)晶、真空結(jié)晶或加壓結(jié)晶等均可；

3、適應(yīng)物料：各種需冷卻結(jié)晶的醫(yī)藥、化工等物料，整個(gè)操作過(guò)程可在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，特別適合對(duì)易燃易爆，有毒或劇毒物料等的連續(xù)結(jié)晶以及硫酸銅、硫酸鎳溶液的結(jié)晶；

4、結(jié)晶機(jī)的部分主要系列規(guī)格及參數(shù)見(jiàn)下表；