一、污泥成型機
①污泥成型機應能將脫水產生的80%左右含水率切制/擠壓成條形，并能適應來泥含水率 80 土 2%范圍內的波動。污泥成型機應較好的適合市政污泥的成分特點，能夠長時間連續(xù)運行。
②污泥成型機與污泥接觸部分應采用 SUS304 材質加工制作，例如污泥緩存料斗內壁、切條機的切條輥、破橋裝置等。
③污泥成型機設置破拱或勻料裝置，避免料斗內污泥架橋。破拱裝置應采用耐腐蝕的SUS304 材質制作，并采用單獨的減速機驅動。破拱裝置應能將料斗內污泥，均勻的壓入污泥成型機構。
④污泥成型機應設置便于操作的檢修口，保證成型機內異常時，能夠快速的將成型機內剩余污泥/雜物清理干凈。
⑤污泥成型機采用的減速機電機應采用國茂/強珠品牌。
⑥設備出料口：保證不能堵塞，使用方便的特點。
二、網帶干化機
①污泥低溫干化機網帶干化機部分采用上下雙層網帶設計，傳送網帶、鏈條支軸應采用不低于 SUS304 不銹鋼材質，網帶與污泥接觸層設細密聚酯網。
②網帶干化機的結構應具有足夠的剛度，正常工作時產生的熱變形，不應對工作精度產生不良影響。運轉時，各工作機構應動作靈活、準確、平租、協訓、可靠。
③網帶干化機概架主體采用工業(yè)級不銹鋼方管等型材，框架型材夠規(guī)接連接處應打磨平整，去除焊接應力。
④網帶干化機框架主體機械加工精度，線性和角度公差應滿足GB/T1804-2000m 級要求， 直線度和平面度公差應滿足 GB/T1184K 級要求。
⑤網帶干化機保溫板采用內外雙面 SS304 不銹鋼保溫板，不銹鋼板厚度不少于0.7mm。保溫板采用聚氨酯發(fā)泡，厚度不少于50mm，發(fā)泡密度不低于42kg/m3保溫板之間采用插口連接，接縫處施耐候結構膠。保溫板采用對插式公母扣結構，保溫板支撐、固定框架均采用 304 不銹鋼，無鋁合金結構，無鉚釘外露，保證密封性和美觀性。網帶干化機的各頂板、側板和門等保溫裝置應具有良好的保溫隔熱性能。
⑥網帶干化機聚酯網層與傳送網帶采用 SUS304 不銹鋼絲/不銹鋼帶進行連接，連接接頭應避免突出網帶表面，以免刮粘污泥。不銹鋼絲/不銹鋼帶應經久耐用，使用時間1年以上。
⑦網帶采用減速機驅動，減速機電機應采用變頻電機，減速機采用國內品牌。
⑧設備具備框架結構，具備叉車運輸移動的功能。
三、熱泵機組
①熱泵機組利用空氣源熱泵除濕原理，將干化過程產生的廢氣進行降溫除濕、回收熱能、加熱升溫，使熱空氣和熱能循環(huán)使用。
②熱泵機組采用高效熱回收技術，回收濕熱空氣中的一部分顯熱和氣化潛熱，降低壓縮機的制冷負荷，提高機組效率。
③熱泵機組框架宜采用不銹鋼框架，保溫板采用雙面 SS304 不銹鋼板，厚度不少于 0.7mm。
④熱泵機組冷凝水排水管路采用 UPVC 或其它材質管路，管路末端應設置取樣口。冷凝水通過重力流至干化車間內冷凝水池。
⑤熱泵機組日常操作維護或檢修所需部件或設備，應設置便于操作的活動檢修門/蓋板， 活動檢修門/蓋板應選用優(yōu)質五金件，開閉靈活，經久耐用。
⑥熱泵機組和網帶干化機現場安裝施工前，應先將基礎調平。熱泵機組模塊之間以及熱泵機組與網帶干化機之間安裝完，對接間隙處應不大于3mm，并施耐候結構膠進行密封連接。
⑦熱泵機組風機的制造精度應符合 GB/T 13274 或 GB/T 13275 的規(guī)定。風機的葉輪必須進行動平衡試驗和校正，動平衡精度不應低于G6.3級。風機電機應采用耐高溫高濕的烘干專用電機。
⑧熱泵機組壓縮機、風機機座安裝牢固可靠，根據需要配備減震墊。熱泵機組運轉時， 應無異常噪聲或震動，機組外1米噪聲等級不超過 85dB。
