目前礦熱爐的加料入爐方式主要有料管入爐、全液壓輪式搗爐機加料入爐以及二者的搭配結(jié)合，遙控ZG礦熱爐機械加料機由具有豐富鐵合金企業(yè)設(shè)備維護經(jīng)驗的工程技術(shù)人員并借鑒*技術(shù)自主研發(fā)出來的高科技硅錳、碳錳等錳系鐵合金礦熱爐智能遙控機械加料機械，操作靈活、故障率低、維護方便，投資低、效益顯著!
本技術(shù)實現(xiàn)方案相對液壓輪式搗爐機，具有以下優(yōu)勢：
A\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機優(yōu)勢
1)投入成本低，全套設(shè)備系統(tǒng)投資只有單臺全液壓輪式搗爐機的一半，無需寬敞的作業(yè)場地要求。
2)有軌行走方式，運動軌跡可控，容易利用基準軌跡來實現(xiàn)作業(yè)軌跡范圍的控制及自動化甚至智能化。不會因為人工誤判斷誤操作撞擊爐內(nèi)大套、銅瓦、電極等設(shè)備而造成事故。加料機構(gòu)上采用了耐高溫絕緣防護，在加料過程中即使因為爐料在加料斗和大套之間形成搭接導(dǎo)電情況，也不會引發(fā)打弧。
3) 作業(yè)動作可控性強，操作簡單、安全，只需十多分鐘的講解，普通工人就能夠知會操作，滿足生產(chǎn)作業(yè)需要。而全液壓輪式的駕駛則需要一定時間的訓(xùn)練才能勝任工作。
4）作業(yè)人員可遠程作業(yè)，能夠避開電爐周圍及爐門方向的危險區(qū)域，更加有效避免和減輕意外爐料噴濺事故對人的傷害。
5）滿足量大的加料需求，試想三臺加料機同時在三個爐門方向進行加料作業(yè)遠勝于單臺全液壓輪式搗爐機加料，如果同樣采用三臺全液壓輪式搗爐機實現(xiàn)同樣的加料作業(yè)，則投資則是ZG遙控智能機械加料機械系統(tǒng)的7到8倍。
6）加料覆蓋面全，每一臺加料機通過前后行走、伸縮、擺動等作業(yè)動作完成本道爐門料面、三角區(qū)及左右兩側(cè)爐膛的加料覆蓋，三臺ZG遙控智能機械加料機完成爐內(nèi)全部料面覆蓋的加料工作，而全液壓輪式搗爐機則無法實現(xiàn)全料面覆蓋加料
B\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機產(chǎn)品應(yīng)用目標
1） 加料平臺每個班組作業(yè)人員2至3人操縱機器即可完成加料工作任務(wù)，滿足生產(chǎn)工藝要求；
2） 能夠滿足出爐后的大量補料需求，迅速提升料面，減少熱損失，促進提高生產(chǎn)效益；
3）實現(xiàn)爐內(nèi)所有料面點的加料覆蓋（包括電極三角區(qū)及離爐門較遠的爐墻位置），不存在料面缺料死角；
4）具備推料作業(yè)功能，滿足冶煉過程中應(yīng)對料面變化的修整，維護良好的料面形狀。
5）在加料作業(yè)中，作業(yè)人員可在配電室內(nèi)通過顯示屏觀察電爐冶煉情況和操縱加料機械完成加料入爐、推料作業(yè)，遠離電爐周圍和爐門方向等各個危險區(qū)域，有效避免爐料意外噴濺事故對人員的傷害。也可以在室外手持遙控器操縱加料機械進行加料作業(yè)。
6）加料機械具有可靠的安全防護功能，在加料過程中，加料機械各種作業(yè)動作（即使人工誤操作），例如在深入電極三角區(qū)及兩側(cè)爐邊料面加料時，無需操縱人員肉眼判斷與大套的間距，加料機械能夠自動對中和導(dǎo)向，始終自動避開與爐內(nèi)大套的接觸，不會產(chǎn)生撞擊大套、銅瓦、電極以及打弧，避免設(shè)備事故的發(fā)生。
7）加料機械運行可靠，故障率低，維護成本低，使用壽命長。
項目聯(lián)絡(luò)
