國產(chǎn)電爐連續(xù)裝料系統(tǒng)是一種電爐煉鋼工藝裝備，通過特殊的在線輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和CO的燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱了廢鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點(diǎn)為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這*的冶煉特點(diǎn)，連續(xù)式加料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小，維護(hù)費(fèi)用也低。
3、冶煉周期縮短10—15分鐘；
4、年產(chǎn)量提高10%以上；
5、每噸鋼可節(jié)電80-100kw.h。
6、電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝機(jī)容量小20%左右，一般可以降低5%的增容電費(fèi)。
7、電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；
8、電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率1.5-2%，預(yù)計(jì)可達(dá)到94%的收得率。
9、噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg～20kg降低到11kg；
10、噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；
11、生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/M3；
12、二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
13、風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)減少30%。
14、充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被*浪費(fèi)掉。
經(jīng)過 7多年的工業(yè)化操作，在過去的6年中，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、韓國浦項(xiàng)制鋼P(yáng)OSCO集團(tuán)張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用，經(jīng)過長期的工業(yè)應(yīng)用已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟(jì)上的生命力的工藝。并且隨著使用單位的操作技術(shù)日益的熟練，產(chǎn)量還在繼續(xù)的提高(一般日產(chǎn)22-26爐)
該環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備已經(jīng)被*依法授予 “實(shí)用新型 ”、技術(shù)產(chǎn)權(quán)受法律保護(hù)。號 ZL200720089528.6并同時(shí)被國家*列為： “08國家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目 ”面向全國冶金鋼鐵企業(yè)推廣。
經(jīng)過工業(yè)實(shí)踐檢驗(yàn)表明：若以 100噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī) 100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費(fèi)可達(dá)： 5400萬元、每年增產(chǎn)節(jié)支綜合經(jīng)濟(jì)效益可增產(chǎn) 3億元左右，并且使用該套裝備以后對環(huán)境保護(hù)非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備
現(xiàn)在全國鋼鐵嚴(yán)重供大于求，不僅的將來鋼鐵企業(yè)將會重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業(yè)、沒有自己的特色或強(qiáng)項(xiàng)必將會被市場所淘汰！！降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場競爭力才是*的出路??！
人無我有！人有我優(yōu)！一步、贏得未來！
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項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)：李勇
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