污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
河南太行全利集團(tuán)有限公司
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閱讀：712發(fā)布時間：2010-5-14
據(jù)國家**透露，今年新增1000億元*投資中，“重點節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和重點流域工業(yè)污染治理工程”共安排25億元*預(yù)算內(nèi)投資，涉及468個項目，預(yù)計將拉動405.6億元的總投資額。
國家*稱，按照國家發(fā)展改革委、*《緊急落實新增1000億元*投資工作方案》要求，他們組織編制了“重點節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和重點流域工業(yè)污染治理工程”2008年新增*預(yù)算內(nèi)投資計劃，共安排25億元*預(yù)算內(nèi)投資。計劃中所有項目均為企業(yè)投資項目，國家只給予一定的引導(dǎo)資金。通過實施這些節(jié)能減排重點工程，一方面對實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)具有重要的推動作用；另一方面，更可帶動企業(yè)和社會投資約370億元，有利于擴(kuò)大內(nèi)需，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點，帶動節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
據(jù)介紹，這468個項目主要包括以下三個方面：一是支持重點節(jié)能工程，包括：燃煤鍋爐改造、余熱余壓利用、節(jié)約和替代石油、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、照明系統(tǒng)改造等項目共229個，總投資228.2億元，安排*預(yù)算內(nèi)投資11.6億元。二是支持資源節(jié)約循環(huán)利用重點項目，包括：節(jié)水、資源綜合利用、再制造、“零”排放和國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位重點項目共143個，總投資151.9億元，安排*預(yù)算內(nèi)投資8.3億元。項目實施后，可形成21500萬噸節(jié)水能力，廢物循環(huán)利用量可達(dá)480萬噸。三是支持重點流域工業(yè)污染治理項目。
“DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備”被省*作為全省節(jié)能減排專項重大示范科技成果.經(jīng)省*、省*、省*審核同意，河南太行全利（集團(tuán)）有限公司被認(rèn)定為*全省節(jié)能減排科技示范企業(yè)。近日，省政府在省人民會堂舉行*全省節(jié)能減排科技示范企業(yè)授牌儀式，副省長徐濟(jì)超出席儀式并向獲獎企業(yè)授牌。
我公司自主研發(fā)的“DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備”被省*作為全省節(jié)能減排專項重大示范科技成果在第十屆*年會展覽會上頭版展出,并獲得本屆展會科技成果獎.
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備概述：
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是我公司研制的節(jié)能環(huán)保型煉鋼設(shè)備，該設(shè)備采用電爐余熱利用、廢鋼預(yù)熱輸送、高溫?zé)焿m凈化和系統(tǒng)智能控制等一系列*技術(shù)，利用電爐余熱全封閉連續(xù)化預(yù)熱廢鋼，*，已在舞鋼、西寧特鋼、冀南特鋼、華鑫特鋼等單位推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到用戶的*。
技術(shù)指標(biāo)：
（1）出鋼量提高10%以上;（2）冶煉周期縮短10-15分鐘；（3）每噸鋼節(jié)電80-100kwh；（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸剛釋放的CO2量減少20-30%；生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量減少10mg/m3;（5）二惡英和CO達(dá)標(biāo)排放，煙塵排量由17kg/h減少至11kg/h;（6）廢鋼預(yù)熱溫度600度以上；（7）廢鋼輸送能力120-350t/h;
工藝特點：
（1）節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱，另外電爐爐蓋不用打開，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對內(nèi)襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，故使得冶煉周期由普通電爐的60～100分鐘縮短到38～75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配，且電能消耗費用也被降到zui低。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，這至少可再減少5%的電量消耗。
（2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內(nèi)為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，這也就降低了電極折斷率。
（3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及扒渣時的金屬損失，一般可使金屬收得率提高1.5～2%。
（4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預(yù)熱段時，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。
（5）高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔池后所產(chǎn)生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度，實現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率。
（6）充分進(jìn)行了余熱利用;在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至400℃，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而普通電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被*浪費掉。
（7）保證CO在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了zui低，減少了除塵器增大時所產(chǎn)生的各種費用，可將系統(tǒng)投資有效地降低。
（8）布袋除塵電耗低：因為加料不需要打開爐蓋，連續(xù)式加料電爐工藝的除塵系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低，風(fēng)機(jī)功率減少30%。
（9）實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其他益處：輸送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，以及整套預(yù)熱-冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)溶化-精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。
用 戶 效 益
1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元Kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬噸計算，總成本降低6250萬元。
2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了料溫，縮短了冶煉時間。一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。
3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤,年產(chǎn)鋼50萬噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右,年節(jié)約資金4000-6400萬元。
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)成套設(shè)備的開發(fā)、研制*了*，可替代進(jìn)口，已成為我國鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級的設(shè)備，隊電爐煉鋼企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超*水平具有十分重要的作用和意義。
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