目前我國(guó)能源的利用率僅為28左右，而日本高達(dá)59 ,西歐國(guó)家也遠(yuǎn)比我國(guó)高，約為40。能源短缺嚴(yán)重制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因此節(jié)能與環(huán)保己成為世人直面的世界性課題。煉鋼電弧爐等冶金設(shè)備其噸鋼單耗高達(dá)400~600kW·h，而且其排出的煙塵廢氣含有大量的顯熱與化學(xué)能噸鋼排氣帶走的能量高達(dá)150kW·h以上，能耗損失約占總輸入能量的20以上，因此充分回收、利用電弧爐排氣熱能，潛力很大，意義重大。這不僅可降低能耗、降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且可減少環(huán)境污染。
連續(xù)煉鋼電弧爐20世紀(jì)70年代以來，煉鋼電弧爐技術(shù)發(fā)展日新月異，雙爐殼煉鋼電弧爐、連續(xù)煉鋼電弧爐、手指式堅(jiān)爐電弧爐、DANARC電弧爐、Korfarc電弧爐、CONARC/ARCON轉(zhuǎn)爐電弧爐、CONTIARC電弧爐以及COMLT電弧爐等相繼問世，并推向工業(yè)爐市場(chǎng)。各爐的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)大小不一，但在節(jié)能、環(huán)保方面均具特色和大的突破。
DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備zui主要特點(diǎn)是廢鋼爐料連續(xù)預(yù)熱，加料、熔煉，并控制回收電弧爐排氣顯熱與化學(xué)潛能預(yù)熱爐料，實(shí)現(xiàn)爐料的快速熔煉、節(jié)能的一種新型熔煉技術(shù)。DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)如圖1所示，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備主要由電弧爐系統(tǒng)、連續(xù)送加料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備工藝既可用于交流煉鋼電弧爐也可用于直流煉鋼電弧爐。無論是交流爐還是直流爐，其設(shè)備結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)交流爐、直流爐均無大的差異。電弧爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)煉鋼電弧爐基本無明顯差異，僅爐殼直徑稍大于傳統(tǒng)電弧爐。爐蓋、爐壁均為水冷管結(jié)構(gòu)。爐壁水冷分上、下兩段，上段由耐熱鋼水冷管構(gòu)成，下段由無氧銅水冷管構(gòu)成。排煙孔，即加料孔設(shè)在電弧爐一側(cè)爐壁的上部，而不在爐蓋上。設(shè)計(jì)上，該爐以排煙孔圓心為旋轉(zhuǎn)軸線傾動(dòng)，無論傾到什么位置都不影響爐子連續(xù)加料。一般情況下，交流DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐在全功率滿負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行6一7天，需停爐維護(hù)、修補(bǔ)爐襯、渣線一次。連續(xù)運(yùn)行作業(yè)中，爐內(nèi)鋼液始終不得倒空，留鋼量一般為出鋼量的50，故爐底一直浸泡在高溫鋼液中，無疑對(duì)爐底電極壽命有不良影響。另外，交流DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐的設(shè)備費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用也比直流煉鋼電弧爐低，因此，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備工藝更適合于交流煉鋼電弧爐。由于上述連續(xù)作業(yè)的原因，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐對(duì)耐火材料品質(zhì)的要求自然也比傳統(tǒng)電弧爐嚴(yán)格。DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐與傳統(tǒng)煉鋼電弧爐的zui大區(qū)別是采用橫向傳送加料方式，利用一臺(tái)連接廢鋼料場(chǎng)和電弧爐的輸送系統(tǒng)，將廢鋼連續(xù)地裝入電弧爐，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備自控系統(tǒng)能夠自動(dòng)地調(diào)整送料機(jī)的送料速度，以使?fàn)t內(nèi)熔池保持在適當(dāng)?shù)臏囟认?，?shí)現(xiàn)電弧爐的連續(xù)加料、熔煉。在連續(xù)加料過程中，電弧爐的爐蓋始終關(guān)閉且爐內(nèi)熔池始終保持熔清狀態(tài)。爐料由廢鋼料場(chǎng)裝入送料機(jī)后沿送料槽前進(jìn)進(jìn)入預(yù)熱段，同來自電弧爐逆向流動(dòng)的高溫?zé)焿m廢氣進(jìn)行熱交換得到預(yù)加熱，通常爐料預(yù)熱溫度達(dá)600℃。受到預(yù)熱的廢鋼爐料繼續(xù)向爐子方向移動(dòng)通過投料小車連接小車落入電弧爐熔池內(nèi)被高溫鋼液迅速熔化。在爐子冶煉過程中，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備自控系統(tǒng)能夠自動(dòng)地調(diào)整控制吹氧和噴碳量，以維持良好的泡沫渣，使石墨電極的端部插在泡沫渣中，電弧始終被包圍在熔池鋼液表面的泡沫渣內(nèi)對(duì)鋼液實(shí)施埋弧加熱，而不直接接觸固體廢鋼。因此熔池工況十分平穩(wěn)，電弧相對(duì)比較穩(wěn)定，電壓波動(dòng)非常小，而且石墨電極在熔清狀態(tài)下工作，廢鋼爐料的迅速熔化并非由電弧加熱，而是由熔池高溫鋼液的熱容量來完成的。所以與傳統(tǒng)煉鋼電弧爐相比，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐的高次諧波與閃變的發(fā)生顯著減少且閃變?nèi)萘亢苄?，?duì)電網(wǎng)的沖擊、干擾遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)煉鋼電弧爐低60~70 ，噪音也相對(duì)較低95dB，工作環(huán)境明顯改善。（2）連續(xù)加料系統(tǒng)連接于廢鋼料場(chǎng)與電弧爐之間，用于將廢鋼爐料、造渣劑等連續(xù)地送入電弧爐內(nèi)的裝置，主要由上料段，動(dòng)態(tài)密封裝置，余熱燃燒室和預(yù)熱段組成。送料機(jī)全長(zhǎng)一般為60 m左右，上料段的送料機(jī)為敞開式結(jié)構(gòu)，而位于動(dòng)態(tài)密封裝置與電弧爐之間的預(yù)熱段包括余熱燃燒室全部為罩式密封結(jié)構(gòu)。送料過程中，料槽不斷地水平振蕩，緩慢前進(jìn)，快速后退。送料機(jī)向前振蕩時(shí)，廢鋼爐料隨送料機(jī)同步動(dòng)作，而當(dāng)送料機(jī)向后振蕩時(shí)，廢鋼爐料則利用其慣性作用沿送料機(jī)料槽表面滑動(dòng)，使廢鋼向電爐方向移動(dòng)，zui后通過加料小車伸向電弧爐內(nèi)的投料盤將廢鋼爐料、造渣劑等加入電弧爐內(nèi)。停止加料時(shí)，加料小車通過配置在小車上的液壓缸裝置將投料盤加料盤從電弧爐內(nèi)抽出到加料小車上。
DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封裝置與電弧爐之間，主要用于廢鋼爐料和造渣劑等的預(yù)加熱。該系統(tǒng)主要由動(dòng)態(tài)密封裝置、預(yù)熱段送料機(jī)、加料小車和密封頂罩組成。整個(gè)系統(tǒng)為鋼罩密封結(jié)構(gòu)，鋼罩內(nèi)壁附隔熱耐火材料，以確保爐料的良好預(yù)熱與保溫。動(dòng)態(tài)密封裝置，設(shè)置于連續(xù)送料機(jī)構(gòu)上料段與余熱燃燒室之間，主要用于防止預(yù)熱段內(nèi)的煙塵，二惡英等有害氣體的外泄污染大氣環(huán)境。預(yù)熱段送料機(jī)，設(shè)置于上料段送料機(jī)和電弧爐加料小車之間，全長(zhǎng)25 m左右。整個(gè)預(yù)熱段送料系統(tǒng)，包括加料小車內(nèi)全部為鋼結(jié)構(gòu)密封罩式。在預(yù)熱區(qū)，DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備自控系統(tǒng)能夠自動(dòng)調(diào)整空氣量，使排出的煙氣中所含的CO充分二次燃燒，改善環(huán)境，并使系統(tǒng)能夠回收更多的能量。密封頂罩，設(shè)置于連續(xù)送料系統(tǒng)預(yù)熱段的上部，用于送料系統(tǒng)預(yù)熱段廢鋼爐料、造渣劑等預(yù)加熱的密封和隔熱，以確保電弧爐高溫排氣同廢鋼爐料、造渣劑等的良好熱交換。結(jié)構(gòu)上，預(yù)熱段密封頂罩有2種結(jié)構(gòu)型式，一種是鋼板焊接結(jié)構(gòu)的密封鋼罩式，鋼罩內(nèi)側(cè)表面敷設(shè)耐火材料絕熱:另一種為水冷管結(jié)構(gòu)的密封頂罩式，內(nèi)側(cè)表面不敷設(shè)耐火材料，2種型式各具特色。一般，密封頂罩高1.8m，寬2m，工作壽命為1年左右。加料小車設(shè)置于預(yù)熱段送料機(jī)的出料端與電弧爐之間，長(zhǎng)4m，為水冷結(jié)構(gòu)。小車上配置有液壓缸裝置和投料盤。加料時(shí)，液壓裝置將投料盤從電弧爐排煙孔推送入電弧爐內(nèi):停止加料時(shí)，液壓裝置將投料盤從電弧爐內(nèi)抽回到加料小車上。加料小車的工作壽命一般為半年左右。（4）除塵系統(tǒng)由余熱燃燒室、冷卻器及布袋式除塵器組成，余熱燃燒室置于動(dòng)態(tài)密封裝置和冷卻器之間。余熱燃燒室為圓筒形鋼殼密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用耐火絕熱材料隔熱，主要用于預(yù)熱段排出的CO二次燃燒和二惡英等有害氣體的高溫燃燒而無需消耗任何燃料。并可利用煙氣的余熱獲得熱水、蒸汽和發(fā)電。所有來自電爐的廢氣在離開預(yù)熱器之后，僅在高溫中停留幾秒鐘。煙氣在進(jìn)入布袋除塵器之前，進(jìn)行快速冷卻，以避免低溫下二惡英的再生成。隨后，煙氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)的布袋中進(jìn)行除塵處理。在DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備電弧爐運(yùn)行過程中，爐頂是關(guān)閉的，囚為爐料是從側(cè)面進(jìn)入，一次煙氣回路持續(xù)工作，因此，爐氣總是被排出，不讓爐氣溢散到周圍區(qū)域。電爐的煙氣和粉塵通過預(yù)熱段時(shí)，一部分粉塵沉積在廢鋼上，被送入爐中重新熔化，因此布袋除塵器的耗電量和灰塵處理成本比傳統(tǒng)電弧爐要低。3 結(jié)語DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐是實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料、預(yù)熱、熔化，既可用于交流也可用于直流的一種新型煉鋼設(shè)備。且交流爐改造成本極低。
DP環(huán)保節(jié)能電弧連續(xù)煉鋼國(guó)產(chǎn)化成套設(shè)備已2002年在舞鋼進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)至今運(yùn)行平穩(wěn)、效果非常好！使用該設(shè)備可使每煉一爐鋼的時(shí)間由過去48分鐘降至39分鐘，一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。并且2007年4月28日該系列煉鋼成套設(shè)備又在河北永洋鋼鐵公司通過專家組驗(yàn)收并一次正式成功投產(chǎn)、取得良好的運(yùn)行效果。2008年1月26日舞鋼集團(tuán)公司又與我集團(tuán)簽訂了100噸大功率電弧爐廢鋼預(yù)熱廢鋼煉鋼成套裝備。
2006年11月17日，吳邦國(guó)委員長(zhǎng)來鶴壁視察，了解到該設(shè)備在河南舞鋼、河北冀鋼等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益后，當(dāng)即發(fā)出重要指示：“要加快推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，傳統(tǒng)工業(yè)要向調(diào)整，促使企業(yè)搞開發(fā)，搞關(guān)鍵部件，多搞一些節(jié)能降耗替代進(jìn)口的成套設(shè)備，擁有更多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。"
該成套設(shè)備將逐漸被推廣應(yīng)用成功打破了鋼鐵行業(yè)電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，在全國(guó)研制推廣國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱*煉鋼技術(shù)，以連鑄為中心，積極采用“超高功率電爐——精煉——連鑄——熱送——連軋"短流程、節(jié)能型工藝路線，使用企業(yè)技術(shù)裝備水平已經(jīng)達(dá)到或接近*水平，對(duì)電爐煉鋼實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量、趕超世界煉鋼*水平具有重要的作用。
公司以信譽(yù)*、質(zhì)量致上為宗旨，以現(xiàn)代的經(jīng)營(yíng)管理理念為核心，以創(chuàng)、的服務(wù)為目標(biāo)，回饋長(zhǎng)期以來對(duì)本公司事業(yè)發(fā)展給予熱忱支持的社會(huì)界朋友！本公司以國(guó)內(nèi)*的產(chǎn)品，*的企業(yè)管理，*的售后服務(wù)，鑄就我們成為*的合作關(guān)系、歡迎廣大客戶來電！?。?/DIV>河南太行全利（集團(tuán)）有限公司：李勇 :taihangquanli@
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