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河南太行全利集團有限公司
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閱讀：95發(fā)布時間：2011-12-19
現(xiàn)在國內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼zui常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料；機械裝料因采用設(shè)備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。
但是據(jù)國外資料介紹，廢鋼鐵料入爐前的預熱溫度為500℃時，可節(jié)省電能l／4，而溫度為600～700℃時，可節(jié)省電能l／3，如果溫度達到900℃，只需冷裝料時的l／2左右的電能。這就意味著，變壓器輸入功率不變，熔化期將按相應(yīng)的比例縮短。此外，熱的爐料入爐還可增加電弧的穩(wěn)定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的縮短。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產(chǎn)率高。
河南太行全利集團在仔細研究世界各國*電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)過近10年的研究積累,研制開發(fā)符合中國特色的連續(xù)煉鋼技術(shù)裝備—DP廢鋼預熱電爐連續(xù)裝料裝置,該新型煉鋼裝備*改變了常規(guī)的電爐操作工藝。國產(chǎn)DP裝備利用電弧爐排出的高溫廢氣對送往爐中的爐料進行連續(xù)預熱（預熱溫度400-600℃）。國產(chǎn)DP裝備可以實現(xiàn)不用打開爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,同時在出鋼時，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預熱爐料節(jié)省了電能和化學能。電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小,車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。該裝備經(jīng)過2004年河南舞鋼90噸電爐工業(yè)實踐后歷經(jīng)近10年的發(fā)展和完善，又先后取得在河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司（Growth Steel Group）和世界*的韓國浦項制鋼POSCO集團公司等企業(yè)廣泛采用。
經(jīng)過長期的工業(yè)實踐，DP系列裝備被確定具有以下工藝特點：在控制氣體同時連續(xù)地給電爐加入金屬原料（重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等） 并對其進行預熱的過程。加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動地運至電爐，同時在預熱傳送帶中由爐中的廢氣進行預熱。一旦被預熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個關(guān)鍵優(yōu)勢。與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下優(yōu)勢∶產(chǎn)量的增加（產(chǎn)量增加8—10%）、更少的電能消耗（噸鋼節(jié)電80-100KWh/t）、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網(wǎng)紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護成本、更低的生產(chǎn)成本、對環(huán)境的影響和也減到zui少
DP國產(chǎn)廢鋼預熱連續(xù)輸送裝備因為長度靈活可控（35-65米），因此裝備適合在新建煉鋼電爐車間或者老電爐的現(xiàn)場技術(shù)和改造，經(jīng)濟效益和周邊環(huán)境治理成果*獲得令人滿意的效果。歡迎各界煉鋼同仁來電聯(lián)絡(luò)共同探討！
全國電爐連續(xù)加料裝備技術(shù)推廣：；
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