國產(chǎn)化康斯迪電爐其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。國產(chǎn)化康斯迪電爐是一種電爐煉鋼工藝，它通過特殊的在線輸送設備達到連續(xù)給料和預熱爐料，節(jié)省電能和化學能。國產(chǎn)化康斯迪電爐工藝是電爐通過連續(xù)加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼或直接還原鐵的一種新型的煉鋼概念。特殊的輸送設備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒熱共同連續(xù)預熱廢鋼，預熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。國產(chǎn)化康斯迪電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。
與采用傳統(tǒng)技術或其他技術的電爐相比，國產(chǎn)化康斯迪電爐生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控（40～60min），電能費用zui低。采用Consteel® 電爐煉鋼具有以下優(yōu)點：
（1）降低電能消耗。與常規(guī)電弧爐相比，國產(chǎn)化康斯迪電爐由于采用廢鋼預熱而節(jié)省電能。而且國產(chǎn)化康斯迪電爐連續(xù)處在精煉方式，電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下，電弧穩(wěn)定，從而實現(xiàn)從電弧到熔池的傳熱，減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外，由于國產(chǎn)化康斯迪電爐煉鋼爐蓋不需要打開，不僅節(jié)省了料籃加料時間，而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失，減低了電耗，同時斷電時間縮短。
（2）電能節(jié)約。由于國產(chǎn)化康斯迪電爐與同樣生產(chǎn)能力的常規(guī)電爐相比裝機容量低，需要和電力公司簽合同的裝機容量小，因此采用Consteel® 電爐電費明顯降低。
（3）降低電極消耗。國產(chǎn)化康斯迪電爐生產(chǎn)由于下述原因，降低了電極消耗。
①幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象（由于平熔池操作）；②由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于大氣中，因此降低了消耗；③由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗。
（4）提高廢鋼—鋼水收得率。
由于降低了爐渣中FeO的含量，國產(chǎn)化康斯迪電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。
在國產(chǎn)化康斯迪電爐操作中，鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下，鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應，使FeO的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中，鋼水熔池只有在爐次結束*～15min才處在精煉方式下，不像國產(chǎn)化康斯迪電爐有足夠的時間將渣中的FeO含量降低到同樣的水平。
由于是平熔池操作方式（沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化），減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的Fe使得總體收得率提高。
（5）減少粉塵排放。由于煙氣國產(chǎn)化康斯迪電爐預熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在Ameristeel鋼廠（原佛羅里達鋼廠），采用Consteel® 電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t，Consteel® 操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。
（6）節(jié)省噸鋼人工費用。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料，另1臺用于鋼包吊運。
采用國產(chǎn)化康斯迪電爐工藝，僅在每周生產(chǎn)周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次，用于*爐生產(chǎn)初始熔池的形成，然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了。
（7）電弧穩(wěn)定，閃爍小，不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補償（SVC）。
（8）其他益處。①輸送機加料過程中爐蓋始終關閉，以及整個預熱——冶煉系統(tǒng)保持負壓，因此操作環(huán)境清潔；②電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋，因此噪聲等級比常規(guī)電爐低。沒有熔化噪聲；③沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散；④如果需要，鋼中N含量可達到40×10-6。
zui近、國產(chǎn)化廢鋼預熱裝備專業(yè)廠家河南太行全利集團一舉挫敗包括國外煉鋼裝備*在內(nèi)的競爭企業(yè)與蕪湖新興鑄管有限責任公司簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產(chǎn)線，再次彰顯了國產(chǎn)化煉鋼裝備憑借著優(yōu)異的產(chǎn)品技術性能和良好服務再次贏得了國內(nèi)冶金客戶的信賴！
這是河南太行全利集團裝備自2002年先后在河南舞鋼、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業(yè)進行了成功平穩(wěn)運行后又一次取得了國內(nèi)冶金用戶的認可！由于該套設備的優(yōu)良生產(chǎn)性能和迅捷的服務,現(xiàn)在已經(jīng)部分國產(chǎn)化改造了數(shù)家在線運行的同類進口產(chǎn)品, 并同時吸引國內(nèi)外多家大型特鋼企業(yè)對此項目給予高度關注，現(xiàn)正積極與我集團科研人員相關合作事宜。廢鋼預熱連續(xù)電爐短流程生產(chǎn)線（超高功率電爐一爐外精煉一連鑄）具有占地面積小,投資省,建設周期短,見效快等優(yōu)點, 2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收*煉鋼技術裝備研制開發(fā)的*新型產(chǎn)品DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設備實現(xiàn)了電爐爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉爐化生產(chǎn)的技術裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準等優(yōu)點。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉爐化、能源利用zui大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向，據(jù)初步了解該項目投產(chǎn)后僅僅每年節(jié)電效益數(shù)4千萬元，綜合經(jīng)濟指標比普通電爐煉鋼增值2.5億元。李勇
