節(jié)能電爐煉鋼技術(shù)裝備再次贏得用戶青睞--全利重工喜獲新訂單！
2013年5月，節(jié)能電爐煉鋼技術(shù)裝備再次贏得用戶青睞—河南全利重工與山東魯麗鋼鐵集團(tuán)簽訂100噸電爐連續(xù)裝料系統(tǒng)。
當(dāng)前，資源、能源價(jià)格連續(xù)飛漲，高成本時(shí)代不可阻擋地到來。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項(xiàng)決策都必須把提率、低成本作為先決性條件，否則就很難在新一輪競爭中取勝。而作為高能耗行業(yè)的電爐煉鋼必須要轉(zhuǎn)變粗放型的增長方式，走新型科技現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展道路。
現(xiàn)在國內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼zui常見的是是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時(shí)，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時(shí)不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，粉塵擴(kuò)散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實(shí)：剛出完鋼時(shí)，爐膛溫度高達(dá)1500℃以上，但此時(shí)散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時(shí)間。
據(jù)國外資料介紹，廢鋼鐵料入爐前的預(yù)熱溫度為500℃時(shí)，可節(jié)省電能l／4，而溫度為600～700℃時(shí)，可節(jié)省電能l／3，如果溫度達(dá)到900℃，只需冷裝料時(shí)的l／2左右的電能。這就意味著，變壓器輸入功率不變，熔化期將按相應(yīng)的比例縮短。此外，熱的爐料入爐還可增加電弧的穩(wěn)定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的縮短。熱裝沒有熔化期，冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
河南太行全利集團(tuán)在仔細(xì)研究世界各國*電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)過近10年的研究積累,研制開發(fā)符合中國特色的連續(xù)煉鋼技術(shù)裝備—DP廢鋼預(yù)熱電爐連續(xù)裝料裝置,該新型煉鋼裝備*改變了常規(guī)的電爐打開爐蓋爐頂裝料操作工藝。它的工藝程序是：利用特殊的在線設(shè)備，在控制氣體同時(shí)連續(xù)地給電爐加入金屬原料（重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等） 并對其進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度400-600℃）的過程?？梢詫?shí)現(xiàn)不用打開爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動(dòng)地運(yùn)至電爐，同時(shí)在預(yù)熱傳送帶中由爐中的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。一旦被預(yù)熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。同時(shí)在出鋼時(shí)，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢！
與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下明顯優(yōu)勢∶產(chǎn)量的增加（產(chǎn)量增加8—10%）、更少的電能消耗（噸鋼節(jié)電80-100KWh/t）、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網(wǎng)紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護(hù)成本、更低的生產(chǎn)成本、對環(huán)境的影響和也減到zui少.該裝備經(jīng)過2004年河南舞鋼90噸電爐工業(yè)實(shí)踐后歷經(jīng)近10年的發(fā)展和完善，又先后取得在河北冀南特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團(tuán)公司（Growth Steel Group）和世界*的韓國浦項(xiàng)制鋼POSCO集團(tuán)公司等企業(yè)廣泛采用。（全利重工李勇）
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