TH-ZPL中頻感應(yīng)爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)助融裝備
THZPL 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列*技
術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)"、短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)，使冶煉周期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯提高，煙塵排放量減少。
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| 國(guó)產(chǎn)電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料電爐冶煉的特點(diǎn)（李勇） 在過(guò)去的6年中，河南太行全利集團(tuán)繼在2002年在舞鋼90T電爐連續(xù)加料改造項(xiàng)目中zui后中標(biāo)，先后簽訂了向舞鋼提供3套90噸、100噸電爐國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料之后，又成功地取得了西寧鋼廠75T、河北冀鋼70T、湖北華鑫特鋼2X40T、蕪湖新興鑄管70T的供貨合同。大部分已經(jīng)進(jìn)入了穩(wěn)定的生產(chǎn)階段，zui高日煉鋼42爐，平均日產(chǎn)維持在25爐左右。并且2009年12月25日在廣州河南太行全利（集團(tuán)）有限公司與越南DANA-Y鋼鐵公司簽定30噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備，越南客戶是在考察了國(guó)內(nèi)外包括意大利康斯迪（consteel）電爐在內(nèi)的很多的電爐煉鋼裝備后，經(jīng)過(guò)反復(fù)的比較zui終選擇了中國(guó)太行全利集團(tuán)煉鋼裝備，越南客戶認(rèn)定：該套裝備已經(jīng)在中國(guó)多家電爐煉鋼企業(yè)有成熟的工業(yè)應(yīng)用，并且*技術(shù)的裝備和相對(duì)低廉的價(jià)格更容易被人們接受。 國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備的幾大特點(diǎn)： 一是廢鋼預(yù)熱：廢鋼入爐前，由爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在輸料道預(yù)熱段被預(yù)熱，平均 溫度為400--650C；二是留鋼操作：電爐中至少有30%鋼水，然后連續(xù)進(jìn)料，電極 送電，碳--氧槍作業(yè)，電爐始終在平熔池狀態(tài)下工作，可減少電弧波動(dòng)；三是連續(xù) 進(jìn)料：無(wú)需頻繁停爐和開(kāi)啟爐蓋，減少熱量損失；四是電爐本體結(jié)構(gòu)合理：配套T BT偏心底出鋼裝置，管式水冷爐蓋，爐壁、爐身分上下、兩段，易于檢修維護(hù)；五 是爐內(nèi)設(shè)置噴吹系統(tǒng)：采用超音速水冷氧槍，自耗式噴碳槍及噴碳系統(tǒng)；六是導(dǎo)電 系統(tǒng)*：變壓器為側(cè)出線，采用銅、鋼復(fù)合電極臂及電極水冷噴淋系統(tǒng)；七是操 作技術(shù)簡(jiǎn)便：留鋼留渣、泡沫渣埋弧單熔池冶煉操作技術(shù)；八是設(shè)置了機(jī)械化加料 系統(tǒng)散狀料加料系統(tǒng)一套，專門用于電爐系統(tǒng)加料；九是除塵系統(tǒng)*：電爐采用以設(shè)置屋頂罩排煙的除塵設(shè)施；十采用自動(dòng)化控制：采用了冶煉加料過(guò)程控制，預(yù)熱燃燒過(guò)程控制以及泡沫渣優(yōu)化過(guò)程控制等。 國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備適用于以下各種爐料的操作： （1）、廢鋼：不用任何預(yù)先處理，所用的各種等級(jí)的廢鋼均可直接用于國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐生產(chǎn)中。打包料盡管預(yù)熱的效果不如其它類型廢鋼好，如果需要也可作為爐料的一部分。按ISISI規(guī)范以一定比例切割的汽車板坯，與電弧爐其它等級(jí)廢鋼適當(dāng)混合的散碎切屑和鐵鉆屑都是國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝很好的原料。 （2）、廢鐵和生鐵：如有廢鐵和生鐵是很好的提高鋼質(zhì)純度的廢鋼爐料添加物，當(dāng)兩者適當(dāng)?shù)胤植荚跔t料中時(shí)，有助于維持爐料中合適的碳的水平。 （3）、冷直接還原鐵（DRI）和熱團(tuán)鐵（HBI）：這些材料作為電爐冶煉用于軋制扁鋼和優(yōu)質(zhì)鋼小型鋼廠所需鋼坯的純鐵源。熱團(tuán)鐵可與廢鋼一起裝入新型電爐裝置中。冷直接還原鐵裝入預(yù)熱器特定位置中或者直接裝入電爐中。 （4）、熱裝直接還原鐵：熱直接還原鐵用于新型電爐裝置連續(xù)加料電爐中極有好處，由所含能量帶來(lái)的節(jié)省可提高煤氣成本昂貴地區(qū)建造直接還原廠的經(jīng)濟(jì)可行性。國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝可使用不同比例的直接還原鐵和廢鋼。 （5）、高爐來(lái)的鐵水和其它：占爐料30%--50%的熱鐵水和已預(yù)熱的廢鋼用于國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐有著*優(yōu)點(diǎn)。在電爐工藝中，熱鐵水可連續(xù)緩慢地裝入到電爐中，這樣就可以不用把鐵水包中的鐵水澆入敞開(kāi)式電爐中，從而避免鋼廠在加鐵水時(shí)通常產(chǎn)生的嚴(yán)重環(huán)境污染，以及劇烈反應(yīng)等問(wèn)題。 （6）、“松散”的汽車廢鋼：在用汽車廢鋼煉鋼的國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐中，該原料zui多可占到金屬爐料的25%，這樣可以解決目前處理汽車車身非金屬，不可回收部分費(fèi)用 很大的問(wèn)題。因煙氣中存在的大量能量，鋼廠可以同時(shí)供應(yīng)熱水、蒸氣或電能。 節(jié)約生產(chǎn)成本是國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備的一大優(yōu)勢(shì) 國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備帶來(lái)的生產(chǎn)成本的節(jié)約主要來(lái)自于連續(xù)裝料和穩(wěn)定的冶煉狀態(tài)。這些因素決定了熔煉過(guò)程中需要消耗更少總能量（電能和化學(xué)能），并且能夠 更好地、更有效地利用能量。這種電爐生產(chǎn)成本和節(jié)約分成以下兩個(gè)部分：一是節(jié)約能量；二是操作上的節(jié)約。 節(jié)約能量 1、電能的節(jié)約。除了廢鋼預(yù)熱這一顯著優(yōu)點(diǎn)之外，這項(xiàng)技術(shù)的*之處在于 其它的減少能量損失的條件。在正常生產(chǎn)時(shí)，不需敞開(kāi)爐蓋，這樣鋼水就可以不暴 露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐方式下總是通過(guò)被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對(duì)耐火 材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。 2、功率減少。這種工藝與同等生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)電爐相比，需要電網(wǎng)提供的電 力更少。研究表明，由于這個(gè)原因，電費(fèi)至少可減少10%。 3、更少的氧氣和無(wú)需其它燃料消耗。由一自耗式氧槍或者水冷氧槍吹氧，使用35Nm 3/t的氧氣即可保證冶煉電耗量低于340kW h/t。該系統(tǒng)在電爐上不需要裝設(shè)燒嘴，這樣就沒(méi)有天然氣或者其它燃料的消耗。 4、更少的除塵系統(tǒng)能耗。使用該工藝不需打開(kāi)爐蓋進(jìn)行裝料，這樣與傳統(tǒng)的 間歇操作法相比，只要更小容量的除塵系統(tǒng)，從而減少布袋收塵室風(fēng)機(jī)所需電力。 操作上的節(jié)約 a、電極消耗少。國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝減少電極消耗原因有如下幾點(diǎn)：事實(shí)上無(wú)電極斷裂（因平熔池操作）；因電爐內(nèi)氣化氣氛減少而導(dǎo)致消耗降低；因更平穩(wěn)的用電環(huán)境 ，無(wú)電流的大幅波動(dòng)而導(dǎo)致消耗降低；無(wú)需打開(kāi)爐蓋裝料從而使電極暴露在環(huán)境空 氣中；采用本技術(shù)，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用DC電爐，電極消 耗約為1kg/mt。 b、廢鋼--鋼水收得率高。采用國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備由于降低了爐渣中FeO的含量從而減少除渣中的金屬損失，從廢鋼到鋼水的金屬收得率至少會(huì)提高1%到2%。實(shí)際上，熔池是連續(xù)的處在精煉狀態(tài)，并且由于鋼水和爐渣內(nèi)部反應(yīng)的高密度和連續(xù)性確 保了FeO的含量更低及與熔池中的碳保持平衡。而在傳統(tǒng)的電爐冶煉中，每一爐鋼 僅到電后10至15分鐘時(shí)爐內(nèi)才處于平熔池的精煉階段。 c、粉塵污染少。由于國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備預(yù)熱段煙氣的流速低，煙道氣體中的粉塵會(huì)沉積在廢鋼上反送回電爐中。由于采用這種連續(xù)喂料系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵為11公斤/噸。而過(guò)去采用同一臺(tái)爐子，產(chǎn)生的粉塵為16公斤/噸。粉塵量可減少30%。 經(jīng)過(guò)7多年的工業(yè)化操作，國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟(jì)上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開(kāi)支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少，特別是對(duì)有害煙氣的合理控制使 得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。 該環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備已經(jīng)被*依法授予“實(shí)用新型”、技術(shù)產(chǎn)權(quán)受法律保護(hù)。號(hào)ZL200720089528.6并同時(shí)被國(guó)家*列為：“08國(guó)家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目”面向全國(guó)冶金鋼鐵企業(yè)推廣。 現(xiàn)在全國(guó)鋼鐵嚴(yán)重供大于求，不僅的將來(lái)鋼鐵企業(yè)將會(huì)重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業(yè)、沒(méi)有自己的特色或強(qiáng)項(xiàng)必將會(huì)被市場(chǎng)所淘汰??！降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力才是*的出路！！ 網(wǎng) 站：http://www.thqljt.net |
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