毛紡織印染廢水工藝

廢水首先經(jīng)過格柵去除粒徑較大懸浮物和漂浮物后進入調節(jié)池，經(jīng)調節(jié)池調節(jié)水量、均衡水質后，由泵提升至初沉池（混凝沉淀池），在沉淀池反應區(qū)向水中投加混凝劑，反應后的廢水進入沉淀區(qū)進行泥水分離；出水入水解酸化池，在水解酸化池內通過兼氧微生物水解酸化作用，水中大分子的、較難降解的有機污染物被水解成易降解的小分子物質，從而提高廢水的可生化降解性；經(jīng)水解酸化后的廢水自流進入接觸氧化池，在接觸氧化池內通過好氧微生物的生物氧化作用去除水中大部分有機物；接觸氧化池出水進入二沉池進行泥水分離后排入清水池，清水池內部分清水再進一步經(jīng)過濾去除懸浮物后作為除臭噴淋水，其余清水達標排放。

  毛紡織印染廢水工藝，印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

印染污水的特性 [1] 
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
 

案例：泰州吉泰毛紡織染廠（水量2000m3/d）