廢輪胎、廢塑料、廢有機玻璃、廢機油、重油、固廢

創(chuàng)新設備——第四代多級聯(lián)合內旋式煉油機

一、 事物總是在發(fā)展。

目前都在使用本公司發(fā)明人2000年就申請專項的設備——即流行的外旋轉反應釜設備裂解廢輪胎廢塑料。這個設備因為能旋轉，所以物料反應效率較高。但是由于外旋轉反應釜生產中裂解的油氣只能在反應釜的正中心的管道餾出，該管道處在不斷旋轉中，只要該管在密封套中稍微偏動就會造成高溫油氣泄漏而造成事故。而且由于外旋轉反應釜很長，容易出現變形，從而更易出現事故，并且加快報廢。還要指出的是，外旋轉反應釜的長度是有限的，一般多10米左右。因此，它處理物料的數量也是有限的，因而需要加以改進。

二、 設備結構特證

新一代內旋式裂化反應釜結構特征是反應釜是靜止的，在反應釜內部設置旋轉器，保證物料均勻翻動并且從一頭向另一頭運行，然后自動排出。反應釜體整個動態(tài)密封部位只有一個可以高度密封的精密傳動軸；新穎的結構是它可以實行多級聯(lián)合，即將多個反應釜連接起來，實現特大的物料容量。

三、 技術顯著的優(yōu)點

根本優(yōu)勢：一旦主體反應釜經過預熱，便可實現三句話——

分分秒秒不停進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續(xù)出油！一年365天，只要不停電，不出故障就可以實現不間斷煉油，從而改造了傳統(tǒng)間歇式煉油技術和設備，為節(jié)能、減排、安全、高效益煉油提供強大支持。

1、多級反應釜聯(lián)合裂解，生產規(guī)模更大

這項技術的主要特點就是：根據生產需要，可以將多個裂解反應釜組合起來以滿足生產規(guī)模的大小。就是說規(guī)模小就少使用裂解反應釜，規(guī)模大就多設置裂解反應釜；而且照常能夠實現分分秒秒、日日夜夜不間斷的裂解煉油。有了這種新型設計，一條生產線就能夠實現5噸至100噸的不同規(guī)模，可以大大節(jié)約使用面積、節(jié)省投資、并且操作更加方便；*解決了以往超過10噸的生產規(guī)模就要使用更多的生產線的問題。

2、生產更安全

整個設備處于全封閉狀態(tài)，僅有一個直徑很小的精密的且高度密封的傳動軸傳動，解決了現行反應釜整體旋轉中密封點多、油氣出口、卸料口易泄漏的隱患。對于煉油企業(yè)來說，安全高于天、重如山，安全就是生命，安全就是效益！

3、使用壽命更長

設備水平固定，不變形（即使略有變形也可使用），同時可以采用*的電磁或免明火加溫，大大提高了設備的使用壽命。

4、操作更方便

內旋反應釜臥式安裝，大大降低設備高度，有利于原料輸送和在工作臺上操作。

5、生產效率更高 物料在反應釜內不停地被強制內旋翻動，受熱均勻，原料與催化劑充分混合，反應更加快速、順利。

6、原料適應更廣泛由于內部強制運動式推進物料,因此不會出現反應釜內部結焦,解決了現在一些連續(xù)設備不能適應廢塑料、液體原料煉油的難題。

7、電磁加熱更節(jié)能本設備既可以用煤、用油、用氣加熱，更可以采用熱效率高達98%的*的電磁加熱，節(jié)能、環(huán)保、干凈衛(wèi)生。

四、工藝流程說明：

1、廢塑料、廢輪胎進行預先破碎處理，然后經過推進器送入連續(xù)內旋裂化反應釜送入裂解釜（廢機油等液體原料直接泵人反應釜即可）。

2、原料在裂解釜內高溫和轉化劑作用下，不斷運動的同時進行裂解。

3、裂解氣經油氣出口經過催化分離塔進行氣相、液相、固相分離后進入冷卻器冷凝，液體燃料油進入油水分離器；裂解后的粗炭黑由出渣口經自動卸料機送入炭黑處理系統(tǒng)。

4、不能冷卻為液體的可燃不凝氣由油水分離器排出到不凝氣處理器；該氣體經廢氣處理器處理后，再經阻火器進入熱風爐作燃料燃燒。

5、冷卻器對高溫油氣不斷冷凝。循環(huán)水重復利用。

6、燃料油在儲油罐內脫水后用泵經過濾器過濾后進入燃料油罐；如果需要用燃料油補充加溫，可以由燃料油罐出口經管線至熱風爐燃燒器。

7、根據需要可進一步將裂解的毛油深加工為清亮透明的精品燃料油。

8、若用輪胎煉油，排出的炭黑可以經過磁選后進一步精加工，變?yōu)楦邇r格的優(yōu)質工業(yè)炭黑。

內旋轉反應釜設備所產出的油品及積炭黑質量應該更好一些，因為推進器能夠強制將炭黑的顆粒粉碎的更細一些，這樣參加反應的添加劑就能與橡膠、塑料或液體原料更充分的接觸，油料、炭黑的數量、質量都會得到提高。

五、內旋式反應釜適應范圍

1、廢輪胎、其它橡膠制品；

2、塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、尼龍（即錦綸，代號PA）的單一品種或者混合料；

3、液體：廢機油、重油、原油、煤焦油、渣油、廢塑料廢輪胎煉制的毛油。

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