一、化學(xué)試劑、化工材料處理等生產(chǎn)用水概述：

化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。

二、制備精細(xì)化工、化學(xué)試劑等純水設(shè)備的工藝流程

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱→純水輸送泵→用水點(diǎn)

2、采用反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透 →純水箱→純水泵→用水點(diǎn)

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純水箱→純水泵→用水點(diǎn)

三、三種制備的工藝比較

目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：

1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

2、第二種采用一級反滲透，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到10us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。

3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水較經(jīng)濟(jì)，較環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

五、化學(xué)試劑、化工材料處理等生產(chǎn)用水應(yīng)用范圍

·化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程

·超純材料和超純化學(xué)試劑

·實(shí)驗(yàn)室和中試車間

·電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材料

·高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水