沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒噴涂行業(yè)廢氣治理技術(shù)
大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮，得到小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入催化氧化設(shè)備進(jìn)行氧化分解。適用于涂料油墨生產(chǎn)、化學(xué)原料生產(chǎn)、涂裝印刷等行業(yè)，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業(yè)。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－濃縮－脫附三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。
VOCs廢氣通過疏水性沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到凈化廢氣的目的。經(jīng)過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發(fā)性的有機(jī)物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
? 系統(tǒng)工作原理
過濾
廢氣匯總進(jìn)入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
濃縮
當(dāng)含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質(zhì)則讓它流過。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進(jìn)行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應(yīng)放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于轉(zhuǎn)輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運(yùn)行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。
排放
經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒噴涂行業(yè)廢氣治理技術(shù)
? 工程優(yōu)勢
1． 進(jìn)口沸石轉(zhuǎn)輪，安全可靠的沸石分子篩材質(zhì)，吸附和再生效率可高達(dá)97%，使用壽命更長。
2． 獨(dú)立制造的催化氧化設(shè)備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達(dá)99%，更低的運(yùn)行能耗和占地面積。
3． PLC智能化控制和遠(yuǎn)程控制，一鍵啟動，自動調(diào)整系統(tǒng)功率，貼合實(shí)際工況，精確運(yùn)行。
4． 配備多套安全聯(lián)鎖裝置，包括但不限于：壓力監(jiān)控系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、LEL報警系統(tǒng)、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。
5． 豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，深入了解行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)需求，為企業(yè)量身定制的VOCs治理系統(tǒng)。
6． 完善的售后服務(wù)體系，定期維保檢修，保證運(yùn)行效果，排除系統(tǒng)隱患。對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，保證系統(tǒng)性能的可持續(xù)優(yōu)化。
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