壓濾機(jī)進(jìn)料泵運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)卻無法充滿壓濾機(jī)，通常是由 泵送效率不足、系統(tǒng)阻力過大、壓濾機(jī)工況異常 或 操作參數(shù)不當(dāng) 導(dǎo)致的。以下是具體原因及解決方案：
1. 泵的選型或性能問題
可能原因：
流量不足：泵的額定流量低于壓濾機(jī)需求(尤其是后期濾室充滿時(shí)阻力增大，流量下降)。
揚(yáng)程不夠：泵無法克服壓濾機(jī)后期的高背壓(濾餅形成后阻力可達(dá)0.6~1.2MPa)。
泵磨損或氣蝕：葉輪、密封環(huán)磨損或進(jìn)口壓力不足導(dǎo)致泵效率下降。
解決方案：
核實(shí)泵參數(shù)：確保泵的 流量-揚(yáng)程曲線（Q-H） 匹配壓濾機(jī)工況(建議選高壓隔膜泵或柱塞泵)。
檢查泵狀態(tài)：停機(jī)檢查葉輪、殼體磨損情況，修復(fù)或更換部件；確保進(jìn)口無氣蝕(如增加灌注頭)。
2. 壓濾機(jī)系統(tǒng)阻力異常
可能原因：
濾布堵塞：濾布孔隙被細(xì)小顆粒堵塞，導(dǎo)致透水性驟降，進(jìn)料阻力飆升。
濾板密封不嚴(yán)：濾板變形或密封面破損，導(dǎo)致泄壓無法建立足夠壓力。
濾室未壓緊：壓緊力不足或液壓系統(tǒng)故障，導(dǎo)致礦漿從濾板間隙泄漏。
解決方案：
清洗或更換濾布：用高壓水槍反向沖洗或更換更合適的濾布(如孔徑更大的材質(zhì))。
檢查濾板：修復(fù)變形濾板，更換損壞的密封膠條。
校準(zhǔn)壓緊裝置：確保濾板壓緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值(如液壓系統(tǒng)補(bǔ)壓)。
3. 礦漿性質(zhì)問題
可能原因：
濃度過高：礦漿固體含量>40%時(shí)流動(dòng)性差，泵送困難。
顆粒過細(xì)：如黏土類顆粒易堵塞濾布，形成致密濾餅，阻力增大。
粘度過大：含膠體或有機(jī)物的礦漿流動(dòng)性差，難以填充濾室。
解決方案：
稀釋礦漿：添加水或稀釋劑降低濃度至適宜范圍(通常20%~35%)。
添加助濾劑：如絮凝劑(PAM)改善顆粒沉降性，或惰性助濾劑(硅藻土)增加濾餅透氣性。
4. 管路與閥門問題
可能原因：
進(jìn)料管道堵塞：閥門、彎頭或管道內(nèi)沉積礦漿結(jié)塊，導(dǎo)致流量下降。
閥門未全開或泄漏：進(jìn)料閥開度不足或止回閥失效，造成壓力損失。
解決方案：
疏通管道：拆卸檢查并清理堵塞段，必要時(shí)增設(shè)沖洗口。
更換閥門：選擇全通徑球閥或耐磨閘閥，確保閥門開啟。
5. 操作參數(shù)不當(dāng)
可能原因：
進(jìn)料壓力過低：未按工藝要求逐步升壓(如初始低壓填充，后期高壓壓榨)。
進(jìn)料時(shí)間分配不合理：快速進(jìn)料階段未充分填充濾室，直接進(jìn)入高壓階段。
解決方案：
分階段控制壓力：
低壓填充（0.2~0.3MPa）：快速充滿濾室。
高壓過濾（0.6~1.0MPa）：逐步升壓至濾餅成型。
延長(zhǎng)低壓進(jìn)料時(shí)間：通過PLC程序調(diào)整，確保濾室充滿后再升壓。
6. 其他因素
空氣未排盡：濾室內(nèi)殘留空氣導(dǎo)致“氣阻”，需檢查排氣閥是否正常。
泵的轉(zhuǎn)速不足：變頻泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，需檢查電機(jī)和變頻器參數(shù)。
快速診斷步驟
檢查泵出口壓力：
若壓力始終低于正常值 → 泵或管路問題。
若壓力先正常后飆升 → 濾布或?yàn)V餅阻力問題。
觀察濾板出液情況：
個(gè)別濾室不出液 → 濾布堵塞或?yàn)V板泄漏。
整體出液量小 → 泵流量不足或礦漿濃度過高。
手動(dòng)測(cè)試：關(guān)閉進(jìn)料閥，泵能否快速升壓？若不能 → 泵性能下降。
總結(jié)：優(yōu)先排查項(xiàng)
泵的選型與狀態(tài)(流量、揚(yáng)程、磨損)。
濾布通透性(清洗或更換)。
礦漿適應(yīng)性(濃度、顆粒特性)。
系統(tǒng)密封性(濾板壓緊、閥門泄漏)。
若問題持續(xù)，建議聯(lián)合壓濾機(jī)廠家進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，優(yōu)化進(jìn)料泵與壓濾機(jī)的協(xié)同參數(shù)。
