在選礦或分級(jí)作業(yè)中，旋流器（Hydrocyclone）的給礦渣漿泵需要提供一定的給礦壓力，主要原因如下：

1. 旋流器的工作原理依賴(lài)壓力驅(qū)動(dòng)

旋流器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，其分離作用依靠漿體以高速切向進(jìn)入產(chǎn)生的離心力。

• 壓力轉(zhuǎn)化為切向速度：給礦壓力（通常需 0.1~0.3 MPa）使?jié){體在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)顆粒按密度/粒徑分級(jí)（粗顆粒從底流排出，細(xì)顆粒從溢流排出）。

• 壓力不足的后果：若壓力過(guò)低，離心力不足會(huì)導(dǎo)致分離效率下降，底流和溢流粒度混淆。

2. 保證穩(wěn)定的處理能力和分離精度

• 流量穩(wěn)定性：給礦壓力直接影響旋流器內(nèi)的流量（Q∝√P）。壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致處理量變化，影響分級(jí)效果。

• 分離點(diǎn)（d50）控制：旋流器的切割粒徑（d50）與給礦壓力相關(guān)。壓力升高時(shí)，d50減?。ǜ?xì)顆粒進(jìn)入溢流），需根據(jù)工藝要求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

3. 克服系統(tǒng)阻力

• 管道及旋流器阻力：漿體流經(jīng)管道、閥門(mén)及旋流器入口時(shí)存在摩擦和局部阻力，需額外壓力補(bǔ)償。

• 高濃度漿體的影響：若漿體濃度高或含粗顆粒，需更高壓力以避免沉降堵塞。

4. 長(zhǎng)距離輸送的特殊需求

若渣漿泵同時(shí)承擔(dān)長(zhǎng)距離輸送+旋流器給礦雙重任務(wù)，需額外注意：

• 壓力分配：總揚(yáng)程需滿(mǎn)足：
  管道沿程損失 + 局部損失 + 旋流器需求壓力。

• 泵選型優(yōu)化：優(yōu)先選擇高揚(yáng)程泵（如離心式渣漿泵），或通過(guò)多級(jí)泵站增壓。

5. 操作彈性與適應(yīng)性

• 礦石性質(zhì)變化：當(dāng)給礦粒度或濃度波動(dòng)時(shí)，提高壓力可臨時(shí)增強(qiáng)分離能力。

• 旋流器磨損補(bǔ)償：隨著旋流器內(nèi)壁磨損，分離效率逐漸降低，適當(dāng)提高壓力可延緩性能衰減。

壓力不足的典型問(wèn)題

• 底流濃度過(guò)低：粗顆粒未充分沉降，導(dǎo)致溢流跑粗。

• 溢流粒度變粗：細(xì)顆粒未有效分離，影響后續(xù)工藝（如浮選）。

• 沉砂口堵塞：壓力不足時(shí)，大顆粒易在底流口堆積。

壓力調(diào)節(jié)建議

1. 監(jiān)測(cè)點(diǎn)：在旋流器給礦管上安裝壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

2. 控制方法：

• 調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速（變頻控制）。

• 調(diào)整回流閥門(mén)開(kāi)度（部分漿體返回泵入口）。

3. 避免過(guò)高壓力：過(guò)壓會(huì)導(dǎo)致旋流器內(nèi)空氣柱不穩(wěn)定，加劇磨損和能耗。

示例參數(shù)

• 旋流器直徑250mm：通常需給礦壓力 0.15~0.25 MPa，對(duì)應(yīng)流速約 3~5 m/s。

• 高濃度漿體（>40%）：壓力需提高10%~20%。

總結(jié)

給礦壓力是旋流器高效分級(jí)的核心參數(shù)，渣漿泵需提供足夠的壓力以確保：
? 形成強(qiáng)離心力場(chǎng)
? 穩(wěn)定分離精度
? 克服系統(tǒng)阻力
? 適應(yīng)工況波動(dòng)

設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)旋流器型號(hào)、漿體特性及管道布局綜合計(jì)算，并通過(guò)實(shí)際運(yùn)行微調(diào)。