壓濾機進料泵主軸磨損是常見但危害較大的問題，可能導致振動增大、密封失效甚至泵體損壞。以下是系統(tǒng)性解決方案，涵蓋原因分析、修復方法和預防措施：

一、主軸磨損的常見原因

1. 軸承失效

• 軸承損壞后未及時更換，導致軸頸直接磨損。

• 潤滑不良（缺油、油質(zhì)污染）加速軸承和軸磨損。

2. 密封泄漏

• 機械密封或填料密封失效，介質(zhì)進入軸承箱腐蝕主軸。

3. 裝配不當

• 聯(lián)軸器對中不良（徑向/角向偏差＞0.05mm），導致軸承受力不均。

4. 介質(zhì)腐蝕/磨損

• 輸送漿料含硬顆粒（如石英砂）或強酸堿性介質(zhì)。

5. 疲勞損傷

• 長期超負荷運行或頻繁啟停導致軸表面微裂紋擴展。

二、應(yīng)急處理（短期維持運行）

1. 局部修復

• 對輕微磨損（＜0.5mm）采用 冷焊修補 或 金屬修補劑（如Devcon）。

• 用砂紙拋光磨損部位，臨時恢復密封配合面光潔度。

2. 調(diào)整密封位置

• 若軸套磨損，可軸向移動密封安裝位置至未磨損區(qū)。

三、解決方案

1. 修復工藝選擇

操作要點：

• 修復后需精磨至原尺寸（公差±0.02mm），Ra≤0.8μm。

• 檢查軸直線度（≤0.05mm/m），必要時進行矯直。

2. 結(jié)構(gòu)改進

• 加裝軸套：

• 在密封配合段安裝 可更換式軸套（材質(zhì)用304不銹鋼或碳化硅），犧牲件設(shè)計便于后期維護。

• 表面強化：

• 對新建主軸進行 高頻淬火 或 滲氮處理，提高表面硬度（HRC≥50）。

3. 配套措施

• 升級軸承：

• 改用 陶瓷軸承 或 潤滑脂密封軸承（如SKF CARB系列），減少對軸的磨損。

• 密封防護：

• 采用 雙端面機械密封 + 隔離液，防止介質(zhì)侵入軸表面。

四、預防性維護

1. 定期檢查

• 每月測量軸徑向跳動（千分表檢測，標準≤0.05mm）。

• 軸承異響，監(jiān)測溫度（正?！?0℃）。

2. 潤滑管理

• 使用 耐水型潤滑脂（如鋰基脂NLGI 2級），每500小時補充。

3. 對中校準

• 每次拆裝后重新校正聯(lián)軸器（激光對中儀精度優(yōu)于0.02mm）。

五、更換判斷標準

出現(xiàn)以下情況時建議直接更換主軸：

• 軸徑磨損量超過原直徑5%。

• 軸表面存在裂紋或嚴重彎曲（矯直后仍超標）。

• 修復成本超過新軸價格的60%。

六、選型優(yōu)化（未來采購）

• 材質(zhì)升級：優(yōu)先選擇 42CrMo調(diào)質(zhì)鋼（強度高）或 雙相不銹鋼（耐腐蝕）。

• 設(shè)計優(yōu)化：要求廠家增加軸肩防銹涂層（如特氟龍），或采用 分段式主軸（易更換磨損段）。

案例參考

某陶瓷廠壓濾機泵主軸原壽命6個月，采取以下改進后延長至3年：

1. 磨損部位熱噴涂碳化鎢（厚度1.2mm）。

2. 加裝可更換軸套（每1年換一次）。

3. 改用雙端面密封+每周潤滑維護。

通過修復+防護+預防的綜合措施，可顯著延長主軸壽命。若自行處理困難，建議聯(lián)系專業(yè)泵軸修復廠商（如賽科、福世藍等）或設(shè)備原廠技術(shù)支持。