渣漿泵葉輪堵塞是常見問題，尤其在輸送高濃度、含纖維或粘性介質(zhì)的工況（如尾礦、污泥、紙漿等）。以下是系統(tǒng)性解決方案，涵蓋 預防措施、運行優(yōu)化、結(jié)構(gòu)改進 和 應急處理：

1. 預防堵塞的設計優(yōu)化

(1) 葉輪結(jié)構(gòu)改進

• 開式或半開式葉輪：比閉式葉輪更不易堵塞，適合含大顆粒或纖維的介質(zhì)（如污水處理）。

• 加大流道寬度：增加葉輪流道截面積（需平衡揚程和效率）。

• 減少葉片數(shù)量：采用2~3片長葉片，降低雜物纏繞風險（如旋流式葉輪）。

(2) 材質(zhì)選擇

• 超疏水涂層或橡膠襯里：減少粘性物質(zhì)附著（如聚氨酯襯里葉輪用于粘性礦漿）。

• 光滑表面處理：拋光或電解拋光葉輪流道，降低摩擦阻力。

2. 運行參數(shù)調(diào)整

(1) 控制介質(zhì)特性

• 固體顆粒尺寸：進料前用篩網(wǎng)（如10~20mm孔徑）過濾超大顆粒。

• 濃度控制：避免固體濃度超過泵設計值（如一般渣漿泵≤40%）。

• 添加稀釋水：對粘性介質(zhì)（如污泥）適當稀釋，提高流動性。

(2) 優(yōu)化運行參數(shù)

• 提高轉(zhuǎn)速：增加離心力防止沉積（需注意磨損和汽蝕）。

• 保持連續(xù)運行：間歇運行易導致停機時顆粒沉淀固化。

3. 系統(tǒng)配套措施

(1) 加裝輔助設備

• 攪拌裝置：在進料池或管道中加裝攪拌器，防止顆粒沉淀。

• 沖洗系統(tǒng)：

• 停機沖洗：用清水反向沖洗葉輪（需設計雙管路）。

• 在線沖洗：在泵出口引支流沖洗葉輪背部（如副葉片沖洗）。

(2) 管路設計

• 避免低流速段：管道傾斜布置，防止顆粒沉積。

• 縮短吸入管：減少水平管段，優(yōu)先垂直進料。

4. 堵塞后的應急處理

(1) 人工清理

• 拆卸葉輪：對頻繁堵塞的泵，采用快拆式設計（如卡箍連接）。

• 高壓水槍沖洗：針對粘性堵塞（如煤泥泵）。

(2) 反向運行

• 短暫反轉(zhuǎn)泵：利用反向水流沖開堵塞物（需電機支持正反轉(zhuǎn)）。

(3) 化學清洗

• 對結(jié)垢性堵塞（如鈣質(zhì)沉積），用稀酸（鹽酸5%~10%）循環(huán)溶解。

5. 特殊工況解決方案

6. 維護管理建議

• 定期檢查：每班次泵振動和電流變化，早期發(fā)現(xiàn)堵塞跡象。

• 備件儲備：易堵塞工況下備用葉輪（如3D打印快速替換件）。

• 自動化監(jiān)控：安裝壓力傳感器和AI分析系統(tǒng)，預測堵塞風險。

案例參考

• 某金礦尾礦泵堵塞：原閉式葉輪每周堵塞1次，改為半開式寬流道葉輪+ 高壓水定時沖洗后，堵塞間隔延長至3個月。

• 污水處理廠污泥泵：加裝螺旋切割器+ 聚氨酯襯里葉輪，基本解決纖維纏繞問題。

總結(jié)

解決葉輪堵塞需“防大于治"，優(yōu)先從葉輪設計、介質(zhì)預處理和系統(tǒng)配套入手。對于已發(fā)生的堵塞，需根據(jù)具體原因選擇機械清理、水力沖洗或化學方法。建議與泵廠商合作，針對介質(zhì)特性定制抗堵塞方案。