渣漿泵在運行中突然不能抽送介質，但停機后再次啟動又能正常抽送，這種間歇性工作異常通常與以下原因有關。需逐步排查：

可能原因及解決方案

1. 泵內進氣或氣蝕

• 現象：運行時氣體進入泵腔，形成氣縛（無法抽液）；停機后氣體排出，重啟時暫時恢復。

• 原因：

• 進口管路漏氣（法蘭、接頭、閥門密封不嚴）。

• 液位過低導致吸入口吸入空氣。

• 介質含氣量高（如攪拌槽內漿液混入氣泡）。

• 解決：

• 檢查進口管路密封性，緊固螺栓或更換密封件。

• 確保吸液池液位高于泵進口（一般≥1.5倍進口管徑）。

• 調整進料方式，減少氣泡混入（如加擋板消泡）。

2. 葉輪或進口堵塞

• 現象：運行時大顆粒或纖維物暫時被沖開，停機后沉降再次堵塞。

• 原因：

• 介質含大顆?；蛘承噪s質（如礦漿結塊、纖維物）。

• 過濾網破損或進口閥門未全開。

• 解決：

• 檢查泵進口濾網是否完好，清理葉輪或泵腔雜物。

• 全開進口閥門，避免節(jié)流導致流速不均。

• 考慮加裝破碎機或調整介質濃度。

3. 機械密封或盤根泄漏

• 現象：運行時密封失效導致進氣或內漏，停機后密封面暫時貼合。

• 原因：

• 機械密封磨損或彈簧失效。

• 盤根（填料密封）未壓緊或干磨損壞。

• 解決：

• 檢查機械密封的磨損情況，更換動/靜環(huán)或彈簧。

• 調整盤根壓蓋至適度（允許微量滴漏冷卻），或更換耐腐耐磨盤根。

4. 電機或電源問題

• 現象：電壓不穩(wěn)或電機缺相導致轉速不足，停機后重啟暫時恢復。

• 原因：

• 電源電壓波動或接觸不良。

• 電機繞組局部短路或電容故障（單相泵）。

• 解決：

• 用萬用表檢測電壓和電流是否平衡。

• 檢查電機接線端子、電容（如有）及控制系統(tǒng)。

5. 背壓不足或出口閥門問題

• 現象：出口閥門未全開或管路高點積氣，導致?lián)P程不足。

• 原因：

• 出口閥門誤關閉或開度不足。

• 管路高點未設置排氣閥，形成氣阻。

• 解決：

• 全開出口閥門，檢查閥門是否損壞（如閥瓣脫落）。

• 在管路高點加裝自動排氣閥。

6. 泵體磨損或間隙過大

• 現象：運行時磨損件（如葉輪、護板）間隙增大，效率下降；停機后雜質填充間隙，重啟時短暫恢復。

• 原因：

• 葉輪與護板間隙因磨損超標（一般應＜1mm）。

• 泵體襯膠脫落導致內漏。

• 解決：

• 停機測量并調整葉輪間隙，更換磨損件。

• 檢查襯里層是否完好，重新襯膠或更換泵殼。

快速排查步驟

1. 優(yōu)先檢查：進口管路漏氣、液位、閥門開度、濾網堵塞。

2. 運行監(jiān)測：聽泵是否有異常噪音（氣蝕聲、摩擦聲），觀察壓力表波動。

3. 停機檢查：拆開進口法蘭或泵蓋，查看葉輪和密封狀態(tài)。

預防措施

• 定期維護：清理泵腔、檢查密封和磨損件。

• 優(yōu)化工況：控制介質濃度，避免頻繁啟停。

• 安裝保護裝置：如壓力傳感器、空轉保護器。

若問題反復出現，建議聯(lián)系專業(yè)檢修人員或泵廠家進行性能測試（如流量-揚程曲線分析）。