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RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

設(shè)備通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

詳細(xì)介紹

廢氣催化燃燒設(shè)備（RCO）催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等氣體的凈化，但對(duì)于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到揮發(fā)化合物的使用和排放。揮發(fā)物通常是含氧化合物，這些揮發(fā)性物如不常處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來(lái)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。催化燃燒方法是一種實(shí)用簡(jiǎn)便的廢氣凈化處理技術(shù)，可降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長(zhǎng)催化劑壽命。

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1、操作費(fèi)用低，RCO一般在廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；

2、全自動(dòng)控制、操作管理方便；

3、熱量回收率，熱回收效率≥。

3、能耗低，采用的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求。

4、自動(dòng)化程度高，運(yùn)行、管理方便。

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備用途范圍：

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高溫度和濃度的廢氣凈化。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。也適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋黏膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要回收熱能的企業(yè)，如烘干線廢氣處理，可將熱能回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

關(guān)鍵詞：催化燃燒設(shè)備催化劑引風(fēng)機(jī) 旋轉(zhuǎn)閥集裝箱