當(dāng)前位置：重慶上優(yōu)管道配件有限公司>>法蘭>>四川法蘭生產(chǎn)廠家-上優(yōu)法蘭廠

四川法蘭生產(chǎn)廠家-上優(yōu)法蘭廠

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)定制

品牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地重慶市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：祝先生查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2019-06-17 15:30:00瀏覽次數(shù)：447次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  法蘭

全部產(chǎn)品列表

  其他品牌

重慶上優(yōu)管道配件有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：3條

所在地區(qū)：重慶重慶市

聯(lián)系人：祝先生（經(jīng)理）

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡介

四川法蘭生產(chǎn)廠家的工藝過程綜合設(shè)計(jì)要點(diǎn)。設(shè)計(jì)和確定與制造鍛件有關(guān)的各類工序和工藝內(nèi)容的原則、方法和步驟，但在設(shè)計(jì)工藝過程的總體構(gòu)成時(shí)，

詳細(xì)介紹

　　四川法蘭生產(chǎn)廠家的工藝過程綜合設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　設(shè)計(jì)和確定與制造鍛件有關(guān)的各類工序和工藝內(nèi)容的原則、方法和步驟，但在設(shè)計(jì)工藝過程的總體構(gòu)成時(shí)，應(yīng)該注意到鍛件原始條件 (如鍛件的材料、形狀和尺寸)、現(xiàn)場實(shí)際狀況(設(shè)計(jì)、工具和人員)和前后工序的匹配等各種因素的影響，并進(jìn)行必要的綜合分析，以便正確地選擇工藝方法和參數(shù)，使設(shè)計(jì)的工藝過程達(dá)到*、合理、實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的目的。

　　(一)四川法蘭生產(chǎn)廠家的備料工序

　　備料工序包括原材料檢驗(yàn)、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗(yàn)等工序。設(shè)計(jì)備料工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料;精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料;小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

　　(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴(yán)格的表面清理工序。

　　(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無損探傷和牌號(hào)鑒別等詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)定。材質(zhì)必須嚴(yán)格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

　　(4)鍛件要從毛坯開始進(jìn)行管理，其中包括爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、批次和檔案管理等。

　　(二)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛壓成形工序

　　鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：

　　(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

　　(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

　　(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

　　(4)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對(duì)鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

　　(5)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

　　(6)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

　　(7)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。

　　(三)四川法蘭生產(chǎn)廠家的加熱與冷卻工序

　　鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。

　　(2)鍛造加熱溫度是材料允許的加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因?yàn)榻K鍛溫度過高，會(huì)出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴(yán)重及收縮量大等問題;終鍛溫度過低，也會(huì)導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、成形困難、產(chǎn)生裂紋等問題。

　　(3)在設(shè)計(jì)加熱工序時(shí)，除選定加熱溫度、速度和時(shí)間等工藝參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)爐子特性、材料加熱適應(yīng)性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護(hù)方式、重復(fù)加熱(回爐)的次數(shù)和溫度等。

　　(4)冷卻規(guī)范主要應(yīng)根據(jù)材料特性確定，其次，還應(yīng)考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。

　　(四)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛件熱處理工序

四川法蘭生產(chǎn)廠家　　確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　　(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項(xiàng)目的。

　　(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行終熱處理，才能滿足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時(shí)易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會(huì)因熱處理時(shí)的氧化而發(fā)生變化，熱處理時(shí)也應(yīng)有防止措施。

　　(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。

　　(五)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛件的表面清理與加工工序

　　此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

　　(1)清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

　　(2)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。

　　(3)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時(shí)，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。

　　(4)對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鍛件(精密鍛件、有非加工面的鍛件)或在空氣中易銹蝕的鍛件(鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其終清理工序完成后，進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

　　(六)四川法蘭生產(chǎn)廠家的保證和質(zhì)量檢驗(yàn)條款

　　四川法蘭生產(chǎn)廠家鍛壓工藝過程中的質(zhì)量保證條款包括保證加工工序和工步質(zhì)量的搡作細(xì)則(如鐓粗去氧化皮)和工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)條款括工序間檢驗(yàn)和終檢驗(yàn)條款在確定這些條款時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)對(duì)鍛件質(zhì)量有決定性影響的工序，或只能靠正確操作才能保證質(zhì)量而又很難在終檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題的工序，應(yīng)規(guī)定詳細(xì)的操作說明。

　　(2)原材料質(zhì)量等級(jí)、設(shè)備精度、工具精度和其它生產(chǎn)條件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按鍛件的重要程度進(jìn)行選擇。

　　(3)應(yīng)選擇可靠的工藝參數(shù)。

　　(4)盡置縮短工序件缺陷存活的時(shí)間，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除，以防在后續(xù)加工時(shí)擴(kuò)大或?qū)е庐a(chǎn)生新的缺陷。同時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，在工序中注明。

　　(5)對(duì)質(zhì)量難于保持穩(wěn)定的主導(dǎo)工序，應(yīng)設(shè)置工序間檢驗(yàn)和定期抽檢。對(duì)于爐溫波動(dòng)范圍和化銑溶液成分等重要的生產(chǎn)條件，應(yīng)實(shí)行直接控制。

　　(6)產(chǎn)品缺陷應(yīng)盡量先使之暴霜出來，而后再進(jìn)行檢驗(yàn)。例如，鋁合金鍛件須先經(jīng)硫酸陽極化，而后再檢驗(yàn)其表面缺陷。

　　(7)應(yīng)盡量擴(kuò)大無損險(xiǎn)驗(yàn)的應(yīng)用范圍，以及能直接考核工藝穩(wěn)定程度和鍛件質(zhì)量水平的檢驗(yàn)內(nèi)容。例如，斷口檢驗(yàn)和鍛件定期的全面鑒定，其中包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目之外的疲勞性能試驗(yàn)和合金元素貧化層深度測定等檢驗(yàn)項(xiàng)目。