豆奶生產(chǎn)廢水處理

　　豆奶生產(chǎn)廢水主要來源于黃豆漂洗、浸泡。碾磨及精制工序。廢水處理后，出水達到《廣東省水污染物排放標準》DB4426－89中二級排放標準?，F(xiàn)將設計介紹如下。

1 工程設計

1.l 設計水量
　　處理水量：300 m³/d，其中豆奶生產(chǎn)廢水250 m³/d，生活污水 50 m³／d。
　　處理能力：15 m³／h(1 d以 20 h計)。
1.2 設計水質
　　進水：pH= 2－5，ρ(COD_cr)= 2000－4000mg／L，ρ(BOD₅)=1000－1500 mg／L，ρ(SS)＝2000-3500 mg／L，ρ(NH₃－N)＝38 mg／L，ρ(動植物油)= 250－350 mg／L。
　　出水：執(zhí)行《廣東省水污染物排放標準》DB4426－89 二級排放標準。
1.3 工藝流程
　　廢水處理工藝流程見圖1。
1.4 主要構筑物技術說明
1.4.1 初沉池
　　因該污水中含有大量的豆渣等不溶物，設置初沉池去除一部分懸浮物，降低BOD₅，COD_cr濃度，提高廢水可生化性。
　　初沉池設計流量 Q=15 m³／h，表面負荷 q為1.5 m³／(m²·h)，停留時間為 2.0 h。
1.4.2 調(diào)節(jié)池
　　由于在豆奶生產(chǎn)過程中，不同時段廢水中的酸圖1 豆奶生產(chǎn)廢水處理工藝流程堿度，SS，BOD₅，COD_cr及水量等均有很大差異，設置調(diào)節(jié)池以均和水質水量。在調(diào)節(jié)池出口又設pH值調(diào)節(jié)池，按檢測的pH值投加酸或堿以確保調(diào)節(jié)池出水pH值為6－8。

　　調(diào)節(jié)池有效容積 150m³，停留時間為 10.0 h。
1.4.3 混凝反應器、組合氣浮
　　通過氣浮處理，以去除廢水中大部分懸浮物、動植物油及一部分有機物。
　　氣浮系統(tǒng)采用加壓溶氣氣浮工藝，溶氣罐的工作壓力為 0.4 MPa，溶氣水壓力表讀數(shù)為 0.3－0.35 MPa。絮凝劑采用聚合氯化鋁(PAC)，投量為200 mg／L。
1.4.4 厭氧水解酸化池
　　池內(nèi)安裝半軟性填料，在厭氧條件下，使高分子、長鏈、難生物降解的有機物轉化為低分子。短鏈。較易生物降解的有機物，并去除部分COD_cr，以利于廢水進行后續(xù)好氧處理。
　　厭氧池中采用間歇曝氣，僅起水力攪拌和剝落生物膜的作用。DO的質量濃度控制在0.l－0.2mg／L。
　　厭氧水解酸化池有效容積 70 m³，停留時間為4.7 h。
1.4.5 五級串聯(lián)生物接觸氧化池
　　在好氧環(huán)境下，通過附著在填料上的生物膜，對廢水中的有機物進一步進行生物降解。根據(jù)水質、水量情況，并結合該廠現(xiàn)有可利用設備，將好氧部分設計為五級串聯(lián)生物接觸氧化池，其中4座為圓形池體，尺寸均為ф 3000 mm × 5200 mm，有效容積共為90m3，每座池水力停留時間為1.5h，前四級停留時間共為6h； 另1座尺寸6000mm × 4700 mm × 5000 mm，有效容積為 90m³，水力停留時間為6h，這樣既提高出水水質，又相應減少了曝氣量、節(jié)省能耗，而且充分利用了該廠已有設備。
　　設計工藝參數(shù)如下：
　　容積負荷(以 BOD₅計)：M＝1.5 kg／(m³·d)，停留時間為 12 h， ν有效＝180 m³。
　　總供氣量 500 m³／h，氣水比為 33：l。選用三葉羅茨鼓風機2臺、l備1用，型號為3L 41WD型，風量 9.8m³／min，曝氣器采用微孔曝氣器，以提高氧的轉移率。
1.5 主要設備
　　主要構筑物及設備見表l、表2。

2 工程調(diào)試與運行

2.l 活性污泥培養(yǎng)
　　活性污泥的培養(yǎng)采用接種馴化法，接種污泥取自深圳市羅芳污水處理廠的脫水污泥，厭氧水解酸化池和五級生物接觸氧化池中所接種活性污泥量共4 000kg，含水率76％。由于生物接觸氧化池進水所含氨氮及磷的量較低，因此在投加干污泥數(shù)日后，即按m(BOD₅)：m(N)：m(P)=100：5：1的比例投加尿素和過磷酸鈣以補充氮源和磷源。
　　馴化開始時，在5個生物接觸氧化池中分別注人2／3池清水，其余為生產(chǎn)廢水，進行連續(xù)鼓風悶曝。當5個反應池內(nèi)均出現(xiàn)少量活性污泥絮絨體時，即進人下一個周期運行。投人廢水占總進水量比例由30％逐漸提高至100％，使微生物緩慢適應處理的水質。厭氧水解酸化池培菌與生物接觸氧化池類似，區(qū)別在于厭氧水解酸化池曝氣量少，悶曝時間長。大約經(jīng)歷2個月的時間，培菌結束，經(jīng)生物鏡檢，好氧池中可以明顯觀察到存在大量的固著型纖毛類原生動物，如鐘蟲、蓋纖蟲等校蟲和菌膠團，在填料表面也已形成良好生物膜，整個工程投人正式運行。
2.2 運行效果
　　廢水處理工程經(jīng)過5個多月的調(diào)試運行后，各項出水水質指標均達到設計要求，井于2001年通過深圳市*驗收。各處理構筑物運行結果見表3。

2.3 主要技術經(jīng)濟指標
　　工程占地面積 250 m²，噸水處理電費為 0.82元，噸水處理藥費為0.33元，噸水處理人工費為0.40元，總運行費用為1.55元／m³。

3 討論

　　①水解酸化池作為整套處理系統(tǒng)的前處理部分，主要利用水解酸化工藝的特點，去除大量的SS和COD_cr，降低生化池的有機負荷，縮短了生化系統(tǒng)的停留時間，同時起到調(diào)節(jié)水質。水量的作用，因此水解酸化他在整個處理系統(tǒng)中是十分重要的。
　?、谟捎趶U水生物處理中的優(yōu)勢微生物菌群是隨一定的環(huán)境因素而變化的，故根據(jù)不同的環(huán)境條件可利用不同的微生物群體，實現(xiàn)不同的處理目標，這就是分級處理的基本原理。通常在前幾級以高或超高負荷運行，大幅度削減污染物的負荷，后幾級以較低的負荷運行，保證良好的出水水質^[1]。本生物接觸氧化池在每一級池中的流態(tài)基本上屬于*混合型，因此可以提高生化效率，縮短生物氧化時間，適應原水水質的變化，使處理水水質趨于穩(wěn)定^[2]
　　③生物接觸氧化池對水質、水量的驟變有較強的適應能力。本工藝設計了五級生物接觸氧化，因此盡管進水水質、水量變化很大，但出水水質穩(wěn)定，BOD₅，COD_cr總去除率穩(wěn)定在95％以上。同時，該系統(tǒng)內(nèi)不需設污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便，對污染物去除率高。