空調木托

加強空調系統(tǒng)的安裝施工管理,是確保整個空調系統(tǒng)正常運行、充分發(fā)揮其使用功能的重要環(huán)節(jié)?；诠P者的現場安裝施工監(jiān)理管理實踐,就加強建筑工程空調系統(tǒng)安裝工程施工管理進行相應的探討。

空調木托

 (1)安裝質量控制,必須嚴格按現行國家及行業(yè)相關質量保證體系規(guī)定組織施工,加強系統(tǒng)安裝工程的全過程施工管理及質量控制。 
    (2)工期控制,加強系統(tǒng)安裝各分項工程的施工組織管理及工期平衡調整,制定切實可行的工期控制措施,確保系統(tǒng)安裝工程總工期滿足要求。 
    (3)安全施工,加大安全資金投入,組織崗前技術培訓,加強安全教育,杜絕施工過程中的死亡及重傷事故發(fā)生。

空調木托

    (1)與土建施工的配合。空調系統(tǒng)管道需要穿墻時應設置套管,穿樓板部位應埋設鋼套管,相應的管道焊縫不可直接置于套管內,鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平面保持平齊,采用隔熱或其它不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區(qū)域填塞密實,不可將套管直接用作管道的支承構件。安裝空調系統(tǒng)的室內機時,要先準確確定安裝位置并劃線標位,打入膨脹螺栓,接著再進行室內機吊裝施工;空調室外機重量相對較大,應采用槽鋼或混凝土基座作為支撐,可采用縱向桿件吊拉或四周支撐。 
    (2)冷媒管配置與焊接。安裝前防止水分進入銅管內部,配管安裝好后要吹凈并及時進行真空干燥處理。安裝施工時應注意保持管內清潔,采用氮氣置換焊進行焊接,完成后吹凈處理,并進行相應的氣密性試驗。焊接過程中,要嚴格控制焊接的施工質量,確保管道的牢固和氣密性。焊接施工前,應檢查銅管切口的平整度,確保其沒有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接時,應采用銅焊條或銀焊條進行施工,焊接溫度控制在700~820℃為宜,朝下或水平側向焊接,確保各接頭分支口保持充分水平。進行銅管釬焊時,必須采用氮氣置換焊進行,焊接過程中把微壓氮氣充入焊接管內防止銅管氧化(壓力控制在0•02MPa左右)。結束焊接時,銅管要在自然條件下通過保溫層托住銅管冷卻,防止產生冷橋等不良現象。 
    (3)冷媒管封蓋和擴口連接。冷媒管在穿墻施工時一定要把管頭包扎嚴密,確?；覊m、臟物、水分等不進入冷媒管內。采用型號匹配的喇叭口裝置將冷媒配管與室內機進行擴口連接,其中承口的擴口深度應不小于管口直徑的大小,擴口方向應迎著介質流向,采用切割刀進行切割。擴口連接完成后,安裝《暖通空調設計選用手冊》的相關要求和規(guī)定進行冷媒管支吊架的安裝。 
    (4)布線?？照{系統(tǒng)的相應控制線均采用屏蔽線沿冷媒管進行捆扎敷設,室內控制器部分采用穿管暗設的方式布線,嚴禁將空調系統(tǒng)的電源線和控制線打包捆扎。當系統(tǒng)控制線與電源線需要平行鋪設時,其間隔距離至少保持250mm以上。 
    (5)絕熱處理。冷媒管絕熱處理必須嚴格按照相關規(guī)范及設計要求選材施工,在冷媒管安裝時一起把保溫套管穿好,并預留好焊接口位置,后進行焊接處理。施工過程中嚴格禁止絕熱層出現斷層現象,保溫套管搭接部位務*膠帶捆扎完整,牢固,以防干擾。 
    (6)系統(tǒng)管道氣密性試驗與真空干燥處理。氣密性檢驗試驗,須采用干燥的氮氣緩慢進行加壓,主要步驟如下:①維持3kg/cm2的壓力加壓3~5min;②約半小時后再以3kg/cm2壓力加壓3~5min;③約半小時后再以28kg/cm2加壓約24h,觀察系統(tǒng)管道內壓力是否下降,若無下降說明氣密性良好。 
    (7)冷凝水管及風管安裝。安裝系統(tǒng)的冷凝水管時,其冷凝水坡應控制為1%為宜,冷凝水管應采用厚度不低于10mm的B1級難燃橡塑保溫材料進行預制。當空調系統(tǒng)安裝設計圖中未標出具體的測量孔位置時,安裝施工單位應結合調試要求在適當位置配置相應的測量孔。在穿越建筑結構沉降縫或變形縫位置的風管兩側,以及與通風機出、入口相連接部位,均應設置約250~300mm長度的軟皮革套管進行軟接;軟接部位嚴格禁止管道變徑,軟接接口部位應確保其充分牢固、嚴密。風管的支架、吊架等托架應設置于保溫層外部區(qū)域,并在各托架與風管間隙處鑲以墊木。(