硅酸鋁隔熱密封墊-窯爐耐火墊   硅酸鋁隔熱密封墊-窯爐耐火墊

該產(chǎn)品為非脆性材質(zhì)，強(qiáng)度高、尺寸準(zhǔn)確、可根據(jù)客戶需求制作各種形態(tài)，具有良好的耐火隔熱效果，可直接觸 火。分類(lèi)溫度為1050-1600℃。

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陶瓷纖維墊片為非脆性材質(zhì)，強(qiáng)度高、尺寸準(zhǔn)確、可根據(jù)客戶需求制作各種形態(tài)，具有良好的耐火隔熱效果，可直接觸 火。分類(lèi)溫度為1050-1600℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
※質(zhì)地堅(jiān)韌、抗風(fēng)蝕強(qiáng)
※無(wú)縫隙爐襯
※低蓄熱、熱損失少
※可直接接觸火焰用于熱面
※優(yōu)良的施工、安裝性能
※優(yōu)良的抗熱震性
※耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)
※吸音*陶瓷纖維墊片為提高帶。形圈密封環(huán)的使用溫度，出現(xiàn)了熱裝式密封環(huán)。它是靠硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間的過(guò)盈配合來(lái)傳遞扭矩并實(shí)現(xiàn)密封，是應(yīng)用多的一種密封環(huán)(圖23)。這種密封環(huán)組合時(shí)將環(huán)座加熱，環(huán)座孔受熱脹大，放入硬質(zhì)合金環(huán)，冷卻之后兩者在過(guò)盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環(huán)的缺點(diǎn)是，隨著時(shí)間的推移，環(huán)境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發(fā)生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結(jié)構(gòu)本身存在過(guò)盈，且接觸應(yīng)力不均勻，使之產(chǎn)生帆械變形;二是由予使用溫度較高(或過(guò)低)，材料物理性能 (主要是線膨脹系數(shù))的差異使硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過(guò)盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，這種變化對(duì)密封環(huán)的使用產(chǎn)生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過(guò)盈，使聯(lián)接失效，硬質(zhì)合金環(huán)脫落。

密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機(jī)械密封主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。

⑴有足夠的強(qiáng)度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。

⑵密封端面應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。

⑶密封環(huán)應(yīng)用良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。

⑷密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤(rùn)滑性，密封環(huán)材料與蜜蜂流體還要有很好的浸潤(rùn)性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。

盤(pán)根工作原理軸表面在微觀情況下非常不平整，與盤(pán)根只能部分貼合。所以盤(pán)根和軸之間存在微小的間隙，就像迷宮一樣。介質(zhì)在迷宮被多次截流，從而達(dá)到密封作用。

填料密封由填料裝于填料函內(nèi)，通過(guò)填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面。由于軸表面總有些粗糙，其與填料只能是部分貼合，而部分未接觸，此就形成無(wú)數(shù)個(gè)迷宮。當(dāng)帶壓介質(zhì)通過(guò)軸表面時(shí)，介質(zhì)被多次節(jié)流，憑借這“迷宮效應(yīng)"而達(dá)到密封。填料與軸表面的貼合、摩擦，也類(lèi)似滑動(dòng)軸承，固應(yīng)有足夠的液體進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的“軸承效應(yīng)"。由此可見(jiàn)良好的填料密封，即是迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)的綜合。