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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
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鋼套鋼保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)介紹
2024-3-21 閱讀(134)
鋼套鋼保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)介紹
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強級防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
6、工作鋼管滑動支架采用特種低熱導材料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運行時磨擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架、滑動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢查井。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償 器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術，可取消外
11、可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術性能參數(shù) 工作鋼管 管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質(zhì)：10號或20號鋼 執(zhí)行標準：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層 材料種類：硅酸鋁中、離心玻璃棉復合 常溫導熱系數(shù)：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用溫度：-40℃～800℃ 外套鋼管 管道種類：直縫焊接負管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質(zhì)：Q235-A（B） 執(zhí)行標準：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層 材料：耐高溫樹脂 外防腐層擊穿電壓大于3000V，長期使用溫度為120℃。 直埋保溫管型號規(guī)格 型號規(guī)格的標注 本公司生產(chǎn)的ZMG直埋保溫管型號規(guī)格的編制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保溫管 ZMG-鋼套型直埋保溫管； Z-直管或管件區(qū)分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。 DN300-管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節(jié)，僅標出公稱直徑，如DN300；對于彎頭，需標出公稱直徑、角度、彎曲半徑，如DN300，900，1.5D；對于三通，需標出三通管的主管、支管的公稱直徑，如DN300/DN200/DN300；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。如DN300/DN200/DN300；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。 產(chǎn)品規(guī)格
直埋保溫管直管長度一般為10.4m，12m，12.4m。 彎頭、大小頭對比架空管常規(guī)件每端均加長400mm；三通均為加強三通。 固定節(jié)長度一般為1m。 波紋補償器的預制保溫件根據(jù)補償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。 直埋管道的敷設 在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“L"形或“Z"形自然補償管段。直管段部分一般采用軸向型補償來補償管道的熱膨脹。 L型自然補償管段 在L型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹的要求，短臂的最小
波紋管補償器的直埋管道敷設 波紋管被償器的選擇 直埋管道的直管段部分一般采用軸向型波紋管補償器。波紋管采用奧氏體不銹鋼經(jīng)多層復合而成，根據(jù)不同的輸送介質(zhì)參數(shù)和管道運行工況選用SUS304或SUS316奧氏體不銹鋼及層數(shù)。 根據(jù)兩固定支架之間的熱膨脹量來選擇合適補償量的波紋管補償器，波紋管的補償量隨著波紋數(shù)的增加而增加。但當波紋過多時，波紋管本身的穩(wěn)定性下降，所以單臺波紋管補償器的補償量是有一定限制的，如單臺PN1.6MPa，DN200軸向型波紋管補償器的最大補償量一般為220mm。 在沒有特殊要求的情況下，波紋管補償器是按照疲勞壽命為1000次制造的。1000次的疲勞壽命是按國家標準GB/T12777-99《金屬波紋管膨長節(jié)通用技術條件》的要求在理論計算壽命10000次的基礎上，取10倍的安全系數(shù)后得到的。 波紋管的疲勞壽命與實際工作補償量和實際工作壓力有較大關系。由于實際工作補償量和實際工作壓力的變化，導致波紋管疲勞壽命發(fā)生變化。當實際工作補償量和實際工作壓力比波紋管額定補償量和額定壓力相比較低時，波紋管實際疲勞壽命將大大提高。
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