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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼復合保溫管整體技術要求標準
2019-1-6 閱讀(1116)
鋼套鋼復合保溫管整體技術要求標準
4.1鋼套鋼復合保溫管及其管路附件技術要求
4.1.1鋼套鋼復合保溫管
4.1.1.1鋼套鋼復合保溫管及管路附件規(guī)格見下表。
序號 | 材料名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 鋼套鋼復合保溫管 | Φ219*8/Φ529*8 | 米 | 390 | 工作鋼管材質(zhì)為20，實際厚度不低于規(guī)定厚度，保溫鋼管材質(zhì)為Q235B |
2 | 鋼套鋼復合保溫管 | φ325×9/φ630×8 | 米 | 492 | |
3 | 90°鋼套鋼復合保溫彎頭 | Φ219*8/Φ529*8,1.5D | 個 | 4 | 工作鋼管件材質(zhì)為20，實際厚度不低于規(guī)定厚度，保溫鋼管件材質(zhì)為Q235B |
4 | 90°鋼套鋼復合保溫彎頭 | φ325×9/φ630×8,1.5D | 個 | 4 | |
5 | 鋼套鋼復合蒸汽單筋加強異徑三通 | Φ219*8/Φ529*8+Φ325*9/Φ630*8 | 個 | 1 | |
6 | 鋼套鋼隔熱型固定支架 | φ325*9/φ630*8 L=2.6米 | 個 | 12 | |
7 | 鋼套鋼隔熱型固定支架 | Φ219*8/Φ529*8 | 個 | 8 |
4.1.1.2機械性能
蒸汽保溫管及管道附件總體抗壓強度不應小于0.10MPa。在0.10MPa荷載下，蒸汽保溫管的結構不應被破壞，工作管相對于外護管應能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.10MPa荷載時的移動推力之比不應小于0.8。
4.1.1.3外觀要求
蒸汽保溫管外觀應無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應超過防腐層厚度的20%。
4.1.1.4管端
工作管兩端應留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應采取臨時性密封。
4.1.1.5導向滑動支架
預制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6米設置一處導向滑動支架，即單根預制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導向滑動支架數(shù)量不少于2套，導向滑動支架應采用外滑動型式并采取絕熱措施。
4.1.2工作管
4.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用無縫鋼管，執(zhí)行標準：GB/T3087—1999，材質(zhì)20#；供貨商應為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)，隨貨附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.2.2工作管的表面除銹等級應符合GB/8923中Sa2.5級的要求，涂耐高溫無機富鋅漆。
4.1.2.3鋼管壁厚
鋼管的壁厚不得有負偏差。
4.1.3保溫層
4.1.3.1保溫層的結構形式
保溫層采用以硅酸鋁纖維氈和硅酸鈣保溫瓦為主要材料并包含聚氨酯泡沫的復合保溫層。復合層材料必須保證滿足ZUI高設計溫度工況要求，具體要求詳見附圖。
工作管規(guī)格 序號 | DN200 | DN300 |
|---|---|---|
1 | 工作鋼管Φ219 | 工作鋼管Φ219 |
2 | 耐高溫纖維氈 | 耐高溫纖維氈 |
3 | 鋁箔反射層 | 鋁箔反射層 |
4 | 硅酸鈣保溫瓦 | 硅酸鈣保溫瓦 |
5 | 鋁箔反射層 | 鋁箔反射層 |
5 | 耐高溫聚氨酯泡沫 | 耐高溫聚氨酯泡沫 |
6 | 外套鋼管Φ529 | 外套鋼管Φ630 |
7 | 加強防腐涂層 | 加強防腐涂層 |
4.1.3.2絕熱材料
硅酸鋁纖維氈密度128kg/m³，導熱系數(shù)≤0.161W/m.k，線收縮率≤4%。
保溫層結構應保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300℃（正常運行工況）運行時，其外表面溫度不應大于50℃。
硅酸鈣瓦塊密度≤220kg/m³，導熱系數(shù)≤0.,062W/m.k，線收縮率≤4%，抗壓強度≥0.5Mpa。
硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料使用溫度≤100℃，密度≥80kg/m³，導熱系數(shù)≤0.,033W/m.k，吸水率≤10%。
4.1.4鋼制外護管
4.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護套鋼管要求采用雙面自動埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標準：GB/T9711-2001，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。
4.1.4.2外護管防腐材料
鋼制外護管的防腐材料，應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200和《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991的規(guī)定。
外套鋼管采用二布三油環(huán)氧煤瀝青漆防腐。
4.1.4.3外護管防腐要求
鋼制外護管必須進行外防腐，其設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007的規(guī)定。
鋼制外護管防腐前應進行拋丸除銹，清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
鋼制外護管防腐層長期耐溫不應低于90℃。
鋼制外護管防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mm。剝離強度不應小于120N/cm，彎曲強度不應小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。
4.2預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術要求
4.2.1鋼制部件的小壁厚應不小于所對應同管徑工作管及外護管的設計壁厚，當管路附件外護管外徑大于直管外護管外徑時，管路附件外護管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進行確定。
4.2.2鋼制部件的焊接應符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。
鋼制部件的強度應符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴密性要求應符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。
4.2.3管路附件保溫材料及其技術要求詳見4.4和4.6。保溫層厚度不應小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工作情況下的外表面溫度不應大于60℃。管路附件熱橋處應采取隔熱措施。
4.2.4外護管的接口尺寸應與相連接的保溫管相同。當管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應采用變徑管，其外形尺寸應符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定?？s小后的直管段長度不應小于焊縫的安全間距。
4.2.5鋼制外護管防腐前，其表面處理應達到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規(guī)定。
4.2.6管路附件的工作管各端口形式，應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應留有長度為200mm的無保溫層裸露自由端。
4.2.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。
4.2.8管路附件的抗沖擊性能應符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應進行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。
4.3保溫三通
4.3.1本項目工作管三通應采用推制工藝制作，其質(zhì)量應符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。
4.3.2保溫三通設置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護管直徑時，應適當考慮三通支管的熱位移。
4.3.3保溫三通應附帶加強筋。
4.3.4工作管三通內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于
40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。工作管三通內(nèi)角圓滑過渡。在在工作三通的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定，否則買方有權予以拒收。工作管三通的內(nèi)外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐工藝同工作管防腐工藝。
4.3.5工作管三通在小外徑和大壁厚條件下，通流面積不得小于所接管段的90%。
4.3.6工作管三通任何一點小壁厚不得小于按《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定（DL/T 5054-1996）》附錄C中所列計算方法計算出的相應壁厚，也不得小于相連、直管道的小壁厚。
4.4保溫補口及外護管補口段防腐
保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。保溫材料采用耐熱硅酸鋁保溫棉，厚度與管道保溫層相同，防腐材料及其技術要求與外護管防腐相同。
保溫補口及外護管補口段防腐應符合《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術規(guī)程》CJJ104-T2005的要求。
4.5保溫內(nèi)固定支座
4.5.1固定支座承受推力荷載的能力應符合施工圖要求。
4.5.2固定支座承受推力的隔熱材料強度應滿足設計要求，耐溫性高于350℃。
4.5.3保溫內(nèi)固定支座中，外環(huán)與內(nèi)環(huán)間應設置石棉橡膠圈，當蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段。
4.5.4固定支架內(nèi)保溫材料使用硅酸鋁纖維氈。
4.6下排式保溫疏水節(jié)
4.6.1疏水管的公稱直徑及伸出長度應符合設計圖紙要求。
4.6.2疏水節(jié)的外護管與工作管的外護管的接口應焊接嚴密、防水；必要時，按計算采取補強措施。
4.7排潮管
排潮管技術條件應符合《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定。
4.8保溫彎頭
4.8.1工作管彎頭采用1.5D熱壓彎頭，DN200工作管彎頭執(zhí)行GD0219-68標準,DN300工作管彎頭執(zhí)行GD0219-71標準。外形尺寸應符合ASME/ANSI B16.9及B16.28的規(guī)定。工作管彎頭任何一點小壁厚不得小于按《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定（DL/T 5054-1996）》附錄C中所列計算方法計算出的相應壁厚，也不得小于相連直管道的小壁厚。
4.8.2工作管彎頭在小外徑和大壁厚條件下，熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。
4.8.3熱壓彎頭所帶直管段長度應按“管件規(guī)格表”中a值加工，各種角度熱壓彎頭兩端a值相同。
4.8.4工作管彎頭內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40m焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。在工作管彎頭的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定，否則買方有權予以拒收。工作管彎頭的內(nèi)外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理應與工作管相同。
4.9 總的技術要求
4.9.1賣方提供的設備能滿足人身安全和勞動保護要求。
4.9.2 所有設備正確設計和制造，滿足安全和持續(xù)運行，滿足所有工況下的功能而沒有過度的應力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行的問題。
4.9.3 設備是全新的并有可靠的設計，設備的制造過程有良好的工藝。
4.9.4 所有材料符合有關規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和的。
4.9.5 在設備制造過程中實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。
4.9.6 所有配套管件由買方認可。
4.9 技術保證
4.9.1設備安裝調(diào)試期間，賣方必須及時派員到現(xiàn)場進行技術服務，解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。
4.9.2 設備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用也由賣方自負。
4.9.3 設備安裝后，賣方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
