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鋼套鋼保溫管道施工方案、施工工藝及技術措施

4.1測量及放線
認真組織技術人員進行圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范學習。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設計反映。
根據(jù)市政蒸汽管道接口及圖紙?zhí)峁烁撸骱脺y量放線工作，管道沿線計量表井、固定支座及管槽定位應整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的障礙。

4.2土方開挖
工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底 坡度的確定：根據(jù)本工程的地質土情況確定。
開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標高，預留300mm人工清理。 修幫和清底：在距槽底設計標高50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。
土方施工質量要求：
直埋管道的槽底土質必須強弱一致，若遇較軟土質時，再挖深600～800mm，充填毛石或天然級配砂石至槽底標高。開槽凈深應考慮夯實裕量，避免再次回填。管底敷設200mm的細砂，其他部位填中粗砂或過篩細土，填土時，其顆粒應小于2mm。

4.3管道安裝施工

4.3.1管道安裝工藝流程
管溝清理、平整→放線定位（驗線）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射線探傷→外剛套管焊接→超聲波探傷→試壓→試運行→驗收。

4.3.2準備工作
4.3.2.2 清理地溝，達到平整暢通。
4.3.2.3 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。

4.3.2.4按設計間距和規(guī)范要求設置支墩。

鋼套鋼保溫管道施工方案、施工工藝及技術措施

4.3.3管道吊裝就位
管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定合格后方可使用。
下管采用25噸吊車或挖機下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。
鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。

4.3.4管道焊接的工藝要求
4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。
4.3.4.2焊縫施焊三層以上，層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。
4.3.4.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。

4.3.4.4工作鋼管全部焊口需進行X射線無損探傷，外鋼套管需進行超聲波探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。
4.3.4.5經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。

4.3.4.6焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。

4.4波紋補償器安裝
蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補償采用外壓式波紋補償器+土建井的方式。工作壓力為1.6MPa，補償量為234mm。補償器位置詳平面圖，土建井做法參照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。直埋蒸汽管道的保護管與直埋凝結水管道采用無補償直埋敷設。                                      

補償器安裝時注意保證補償器的同軸度  及位移方向 無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應小于直管段壁厚。

4.5支座及排潮管設置  

其所能承擔的水平推力有預制保溫管廠計算確定，固定支座做法參照05N5-P19。 
蒸汽管道固定支座兩側設排潮管。排潮市政蒸汽管道進入園區(qū)紅線內(nèi)設置蒸汽計量表井。管道穿越井壁處裝設防水裝置，防止井壁漏水。表井內(nèi)設置蒸汽計量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組，計量數(shù)據(jù)遠傳至動力中心。井外型3700×4700mm。

4.6計量表井
市政蒸汽管道進入園區(qū)紅線內(nèi)設置蒸汽計量表井。管道穿越井壁處裝設防水裝置，防止井壁漏水。表井內(nèi)設置蒸汽計量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組，計量數(shù)據(jù)遠傳至動力中心。井外型3700×4700mm。
凝水管道高點設置排氣裝置，排氣裝置安裝在園區(qū)蒸汽計量表井內(nèi)。排氣管上設置閥門，接入井內(nèi)集水坑，排氣管需做保溫。
蒸汽直埋管道在管段低點設置凝結水疏水裝置。疏水裝置安裝在動力中心入戶穿墻管內(nèi)側，疏水管引至熱力站冷凝水回收裝置，排入市政凝水回收管網(wǎng)。

4.7管道試驗

4.7.1試驗壓力
強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，即2.4MPa；嚴密性試驗壓力為1.25倍設計壓力，即2MPa。水壓試驗前固定支座必須能承受設計推力，且固定支座及補償器兩側10m以內(nèi)管線覆土完畢，以防拉壞補償器。

4.7.2強度試驗
強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。
確認管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應無滲漏,無壓降；檢查各接口焊縫應無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。

4.7.3嚴密性試驗
嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。
管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。
嚴密性試驗需在管道、設備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況，在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)，壓力降不超過0.05MPa為合格。升壓過程中，應加強對全線管道、設備及臨時加固設施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知中止試壓。試驗時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯標志并予以記錄，待試驗后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及井室的積水。

4.8管道清洗
試壓合格后進行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃，吹掃壓力0.45MPa,流速不超過6m/s，吹掃次數(shù)3次，每次吹掃時間15分鐘；直埋凝結水管道采用自來水清洗，清洗流速≮1.5m/s，并應以系統(tǒng)能達到的大流量和壓力進行。

4.9回填技術措施

本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的井室需立即恢復路面交通，為保證道路路面質量，施工豎井及井室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內(nèi)的豎井和井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬诠芫€結構驗收后進行。
4.9.1回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的*含水量和大干密實度?；靥罘秶鷥?nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。
4.9.2級配砂石回填必須分層夯實，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進行震搗；每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。
4.12管道試運行
管道的試運行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行，試運行時間為連續(xù)運行72小時，合格后可轉入正常運行。

補償器安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向，波紋管補償器處應采取保溫措施。本工程利用彎頭進行自然補償部分，內(nèi)鋼管彎頭采用R≥3.0DN的無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應小于直管段壁厚。