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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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鋼套鋼直埋保溫管廠家焊接工藝要求以及管件安裝
2020-7-13 閱讀(490)
鋼套鋼直埋保溫管廠家焊接工藝要求以及管件安裝
1.管道組對(duì)后先用氬弧焊進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行根部焊，焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理好，方可進(jìn)行焊接。
2 本工程DN150以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。
3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。
4.多層焊接時(shí)，層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
5.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時(shí)應(yīng)查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。
6.管子焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。
7.每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重新焊接。 8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對(duì)口器。
9.不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次
鋼套鋼直埋保溫管廠家焊接工藝要求以及管件安裝
管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應(yīng)注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項(xiàng)：
a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；
b) 在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進(jìn)行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼
管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動(dòng)；
c) 當(dāng)兩管件都無法定位中心時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角
鋼支承；
d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運(yùn)行的情況下，可切
除防水端封板；
e) 防水端封板切割過程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施； f) 工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平整，防止工作管在熱膨脹時(shí)阻礙工作管在滑動(dòng)支
架上的移動(dòng)；
g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；
h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時(shí)，應(yīng)先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。
