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高溫蒸汽保溫管廠家安裝技術(shù)流程

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 一、工程概況  1、工程名稱：石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道工程 2、工程地址：石家莊市北二環(huán)東路  3、本工程石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道項(xiàng)目。工作管徑為DN350，采用預(yù)制鋼套鋼直埋和架空敷設(shè)方式，全長(zhǎng)約140米。  4、蒸汽設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)溫度為：280℃，設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa. 5.施工依據(jù)  ⑴ 管道施工圖。   ⑵ 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）。   ⑶石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì) 6.質(zhì)量評(píng)定   按《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 二、施工準(zhǔn)備  1.操作人員   操作人員由管工、電焊工、割工、起重工等工種來完成。  2.施工用料及施工措施用料  ⑴ 主要施工機(jī)具   施工機(jī)具主要為汽車起重機(jī)、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。

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三、施工工藝 1、管材要求：  （1）管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。彎頭采用壓制彎頭，材質(zhì)為鋼20，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫厚度130mm..  （2）預(yù)制直埋保溫管、補(bǔ)償段彎頭、排潮管、放氣點(diǎn)、疏水點(diǎn)管件的保溫預(yù)制及保溫補(bǔ)口均由生產(chǎn)直埋管廠家定制，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的要求。 2.管道預(yù)制   ⑴ 管道預(yù)制前應(yīng)對(duì)管材、管件、閥門及焊接材料仔細(xì)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。   ⑵ 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。  ⑶ 管子切割   管子直徑DN≤150采用砂輪切割機(jī)切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。  ⑷ 坡口加工         坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、補(bǔ)償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對(duì)   焊口組對(duì)前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。  ⑸ 焊縫檢驗(yàn)   焊縫檢驗(yàn)比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。  鋼制外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強(qiáng)處理。

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4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。

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 6、補(bǔ)償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說明書進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無損傷后再安裝。        ⑵ 閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。   ⑶ 安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。  ⑷ 閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。 （5）焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。 8.管道系統(tǒng)試驗(yàn)   ⑴ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案及系統(tǒng)進(jìn)行，試水壓時(shí)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取防結(jié)凍措施，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。zui高點(diǎn)安裝放氣閥。  ⑵ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力  管道系統(tǒng) 工作壓力：0.8MPA  水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍：1.0MPA 水壓試驗(yàn)強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力為1.5倍：1.2MPA   ⑶ 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止升壓，檢查無異常現(xiàn)象，再以每次升壓25%緩速升至試驗(yàn)壓力、停壓10min，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。   ⑷ 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，降至工作壓力，停壓30min，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。   （5） 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)做好記錄。 9、管道的吹掃  管道試壓完并檢查合格后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃。并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。管道吹洗應(yīng)嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。   四.保證項(xiàng)目   1、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求為優(yōu)良，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3為合格。   2、 閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，焊接探傷合格，在合格的基礎(chǔ)上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優(yōu)良。  3.允許偏差項(xiàng)目   ⑴ 坐標(biāo)允許偏差不大于20mm，標(biāo)高允許偏差在±10mm以內(nèi)。   ⑵ 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑≤100mm）或1mm（管徑＞100mm），全長(zhǎng)不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm（管徑＞100mm）。

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 4.質(zhì)量檢查要點(diǎn)   ⑴ Ⅱ類管道管材、管件抽查檢查。  ⑵ 管道焊接檢驗(yàn)。  ⑶ 補(bǔ)償器拉伸檢查。   ⑷ 管道固定點(diǎn)位置是否正確，固定是否可靠。  ⑸ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)檢查。  ⑹ 管道的坡向及坡度檢查。

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五、成品保護(hù)   ⑴ 對(duì)管道不應(yīng)蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。   ⑵ 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時(shí)要將保護(hù)殼完好拆下來，管道修改完后恢復(fù)原狀。  ⑶ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)。六、注意事項(xiàng)   ⑴ 管道預(yù)制、安裝中斷時(shí)，要及時(shí)將管敞口封閉好，避免管內(nèi)進(jìn)入雜物。  ⑵安裝管托焊接時(shí)，要注意不要將管壁燒穿。   ⑶脹力拉伸，一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，兩側(cè)拉伸量應(yīng)一致。   ⑷由于聚氨酯泡沫塑料為易燃品，要集中處理，并嚴(yán)格加強(qiáng)用火管理。   ⑸水介質(zhì)試驗(yàn)合格后，要立即將水排凈，必要時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，防止在冬季施工時(shí)凍結(jié)損壞管道