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鋼套鋼預制直埋保溫管

GB4272-92 標準旨在減少設(shè)備、管道及其附件在工作過程中的散熱損失和生產(chǎn)工藝過程中介質(zhì)的溫度降，延遲介質(zhì)凝結(jié)，保持設(shè)備及管道的生產(chǎn)能力與安全，節(jié)約能源，提高工作效益，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止操作人員燙傷。
    1、主題內(nèi)容與適用范圍
    本標準規(guī)定了有關(guān)保溫材料及其制品的性能、保溫設(shè)計、保溫工程的施工與驗收、保溫效果的測試與評價等的原則要求。
    本標準適用于動力、采暖、供熱及一般用熱部門。
    具有下列工況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保溫：
    a．外表面溫度高于323 K(50℃)者；
    b．工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度降或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位；
    c．工藝生產(chǎn)中不需保溫的設(shè)備、管道及其附件，其外表面溫度超過333 K(60℃)并需要經(jīng)常操作維護，而又無法采用其他措施防止引起燙傷的部位。
    具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件不受本標準的約束；
    a．工藝生產(chǎn)中不宜或不需保溫的部位；
    b．施工中的臨時設(shè)施；
    c．各種熱工儀表系統(tǒng)。
    2、引用標準
    GB 4132 絕熱材料名詞術(shù)語
    GB 8174 設(shè)備及管道保溫效果測試與評價方法
    GB 8175 設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則
    GBJ 126 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范
 

鋼套鋼預制直埋保溫管管道焊接

鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大、要求高，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。工作管的焊接質(zhì)量對直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦發(fā)生焊縫泄漏，將導致全部保溫材料失效。因此必須在施工、檢驗環(huán)節(jié)上把好關(guān)。管道對口焊接的順序為：工作鋼管焊接、檢驗一—安焊下半圈外套補口管、檢驗——對口處保溫一---安焊上半圈外套補口管、檢驗-——外套鋼管防腐處理。本工程焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面，工作管進行100%射線探傷，外套管100%超聲波探傷。采用氬電聯(lián)焊，一般探傷都能合格。不合格的多為氣孔空，氬氣不合格是主要原因。

外套管焊接時需先將接口管縱向剖開，然后再對焊在工作管外側(cè)。外套管補口前要把兩根外護管用千斤頂或倒鏈調(diào)整到與工作管同心的位置，量好兩外護管的間距，為了準確下料，較好在管道圓周上測量4一6點，根據(jù)度量尺寸下料，并把管子切割成兩段不等的半圓，稍大的半圓應該是仰焊的半圓，這樣，兩道縱縫均處在管道的平爬坡位置，操作方便，焊接質(zhì)量好。組對時要重點控制對口錯邊量。另外補口處的保溫材料要選用熔點高、難燃的柔性保溫材料。

焊接過程中涉及焊接、探傷、保溫、外套補口、防腐等工序，相互交叉，必須銜接配合好，以確保工期。

5.1 通則

　　若本產(chǎn)品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不*，則本標準規(guī)定優(yōu)先使用。

　　全部試樣應是產(chǎn)品中有代表性的。

5.1.1 試樣

5.1.1.1 外護管性能試樣應從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護管上提取；保溫層和保溫管試樣應分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護管上提取。

5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點距保溫層端面應大于500mm。

5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結(jié)構(gòu)（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強強度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導熱系數(shù)（4.3.5）時，應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具，清除層厚度應分別為5mm和3mm。

　　每個測試項目所需試樣至少三個，試樣應均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。

　　試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。測量精度0.02mm。