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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN200
- 品牌
- 廠商性質 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時間：2020-04-19 09:29:34瀏覽次數(shù)：426
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地埋式鋼套鋼保溫管
高溫材料的選用 高溫蒸汽管道的直埋敷設對保溫材料及結構都。提出了較高要求。在實際工程設計中，應根據(jù)不同條件（如介質溫度、運行工況、地下水位、土壤特性等）進行認真比較。據(jù)了解，高溫直埋敷設蒸汽管道事故起因多是保溫問題。如果保溫材料不耐水煮沸，進入保溫層的水在被蒸汽加熱到沸騰狀態(tài)后，將沿管道迅速蔓延，造成無機保溫層材料熱軟化和有機保溫層材料聚氨酯破孔軟化，從而引起大范圍保溫材料破壞，導熱系數(shù)急劇增大，嚴重時地面會出現(xiàn)冒汽現(xiàn)象。由此可見，保溫材料的耐煮沸及防水性能對高溫蒸汽管道直埋敷設的安全性和可靠性有很大影響，是保證蒸汽管道安全工作的關鍵問題之一。直埋敷設的熱水管道常用的保溫材料聚氨酯（使用溫度t≤120℃）和脲酸脂（使用溫度t≤150℃）及瀝青珍珠巖等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。實踐證明，普通的直埋保溫材料（如硅酸鋁纖維氈、巖棉、膨脹珍珠巖、普通的微孔硅酸鈣制品等）是不耐熱水及沸水的，有的遇水板結，有的浸水松散。另外，聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的熱水中即破孔軟化，減少或失去保溫能力。所以，在蒸汽管道直埋工程的保溫材料選擇時應注意選擇耐煮沸及防水性能好的材料。關于此類材料目前國內(nèi)有多種產(chǎn)品，如采用新工藝生產(chǎn)的防水型硅酸鈣瓦和高密度無堿玻璃棉，再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸鎂機制品，而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多個工程的應用效果也都比較理想。其每km溫降在10%左右，管溝地表溫度接近環(huán)境溫度，地面作物、植物生長正常。
地埋式鋼套鋼保溫管
設計要點如下: (1)對于車間內(nèi)直埋管道敷設,由于上面有地坪,覆土深度可適當減少。另外,當直埋供熱管道敷設已有不小于0.003的坡度,當其停止運行時,能夠使管網(wǎng)凝結水(或冷凝水)通過自流排除的情況下,覆土深度可在凍土深度以上。對于北方嚴寒地區(qū),由于凍土深度較厚,如果供熱管道直埋在凍土深度以下,開挖的土方量是很大的,設計時采取以上方法可節(jié)省投資。 (2)管道的熱補償可采用波紋管補償器、套筒式補償器或方型補償器。在車間內(nèi)敷設時熱補償器宜布置在地溝(伸縮穴)內(nèi),上面設置活動蓋板便于檢修;在廠區(qū)敷設時熱補償器宜布置在檢查井內(nèi),但如果采用壽命次數(shù)大的直埋型波紋管補償器且采用焊接時,可直埋敷設。 (3)直埋管道的較高點設放氣閥,較低點設放水閥。對于直埋蒸汽管道的敷設應每隔一定間距設一個疏水裝置。放水閥和疏水裝置布置于伸縮穴或檢查井內(nèi)。同時,伸縮穴或檢查井內(nèi)應設有集水坑。2.3 直埋供熱管道的優(yōu)點 供熱管道的直埋敷設方式與地溝敷設方式相比優(yōu)點如下:①開挖土方量小,不需設地溝,直埋敷設與不通行地溝敷設相比,可節(jié)省土建費用約30%
②施工簡單,工期短。 3 直埋供熱管道保溫結構 直埋供熱管道由無縫鋼管、導線、保溫層、保護 層4部分組成。主要有管中管預制保溫管結構、預制保溫管結構及復合保溫管結構。 (1)管中管預制保溫管 管中管預制保溫管是由外套管、保溫層、鋼管3部分粘結成一個整體。保溫材料采用硬質聚氨酯泡沫塑料,耐溫性在120℃以下。外套管是高密度聚乙烯管,適用溫度范圍是-60～120℃。聚乙烯管具有較好的防水性,壽命較長。導線,又稱報警線,與報警顯示器連接,用于自動檢測直埋供熱管道是否泄漏。管中管預制保溫管的規(guī)格為DN25～800mm,煙草行業(yè)一般用DN25～300mm的供熱管道,由于其保溫材料耐溫性在120℃以下,僅用于制冷、低溫熱水、0.2MPa飽和蒸汽的輸送。 (2)預制保溫管 預制保溫管由無縫鋼管、導線、保溫層、保護層4部分組成。預制保溫管保溫層是硬質聚氨酯泡沫塑料,是一種熱固性泡沫塑料,通過化學反應下形成無數(shù)氣孔,體積膨脹幾十倍,同時固化成塊,可制成硬質、半硬質、軟質、開孔、閉孔、高彈性等多種不同性能的泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料具有密度小、熱導率小、閉孔率高、較好的抗壓強度和耐溫性,具有良好的耐水、耐化學腐蝕、耐老化等性能。保護層為 玻璃鋼
焊接前的準備 1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。 2.所有管子、管件、閥門均應有產(chǎn)品合格證（材質單），且規(guī)格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當?shù)丶夹g監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應具有特種設備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。 5.焊條使用時，應放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對 1.管子組對前，用經(jīng)緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規(guī)定，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。 2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 3.管道安裝允許偏差及質量標準：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求： ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定一致。 ②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。 ④.根部必須焊透。 4.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 5. 焊條使用前應烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。
