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泊頭市成帥環(huán)保有限責任公司
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焦爐地面除塵站除塵器系統(tǒng)改造焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經皮帶集塵管道輸送到地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣
焦爐地面除塵站除塵器系統(tǒng)改造
焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經皮帶集塵管道輸送到地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。
搗固焦爐側裝煤時，焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經燃燒導煙車上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內外氣壓平衡，再由燃燒導煙車上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。
1、裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理簡述
裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設有獨立的地面站。
a 裝煤除塵系統(tǒng)
裝煤時，側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉入高速運轉。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結束，系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。
裝煤除塵系統(tǒng)主要設備有：燃燒導煙車、爐頂翻板集塵管道、機側小集氣罩、預噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
系統(tǒng)流程方框圖如下：
b 攔焦除塵系統(tǒng)
出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉，達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準備。
出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
系統(tǒng)流程方框圖如下：
2、二合一地面站簡述
整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應變的復雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實現無人操作，安全可靠。
出焦時，進入除塵系統(tǒng)內的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時產生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現象。
阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當袋式除塵器的阻力達到一定值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機輸送到灰倉，然后集中進行處理。
3、本項目技術方案
針對****煤焦化有限公司為一組兩座2×65孔搗固焦爐的實際生產情況，即存在下述三種情況：
a. 裝煤除塵工況。
b. 出焦除塵工況。
c. 空運行工況。
通過測算，系統(tǒng)在情況a下約需14萬風量，在情況b下約需32萬風量，根據風量所選的風機型號為Y6-51-1№22D所配功率為800KW，風量為320000m3/h，風壓為6000pa，轉速960r/min。不除塵的時間內維持風機轉速200r/min。
根據廠方投產計劃，項目先后分兩期建設，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。具體方案如下：
一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設一個1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風機功耗均不同。風機采用變頻器調速，風機轉速由焦爐燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實現自動控制，裝煤或出焦時風機次高速或全轉速運行，裝煤或出焦完畢風機低速運行。風機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F，
二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需增設二期焦爐的出焦除塵集塵管道（皮帶集塵管道）和裝煤除塵集塵管道（翻板集塵管道），并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導通，同時再增設一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導通，用于單獨處理裝煤煙塵。
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