2RB910-7AH17吸塵高壓風(fēng)機(jī)廠家——產(chǎn)品介紹
漩渦氣泵進(jìn)出風(fēng)口皆配有吸音棉進(jìn)行消音裝置，噪音一般在50分貝~80分貝之間；如果現(xiàn)場工礦對噪音環(huán)境要求較高，可采用外連接消消聲器。（我公司可提供不銹鋼消聲器）
漩渦氣泵在消聲降噪方面應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、漩渦氣泵在葉輪進(jìn)出氣邊上設(shè)鋸齒形結(jié)構(gòu)可使葉片上氣流層流附面層較早地轉(zhuǎn)化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導(dǎo)致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。
2、漩渦氣泵的蝸舌處設(shè)置聲學(xué)共振器，當(dāng)聲波傳到共振器時(shí)，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來回運(yùn)動(dòng)，使一部分聲能因熱耗而損失掉使得噪聲得到降低。
3、把蝸舌做成傾斜式，可減少漩渦式氣泵葉輪葉柵氣流的周期性脈動(dòng)速度與蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲。因?yàn)橥辔坏拿}動(dòng)氣動(dòng)力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。
4、在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，對于漩渦式氣泵采用強(qiáng)前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動(dòng)力載荷，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機(jī)噪聲明顯降低。
5、葉柵后的氣流速度與壓力分布不均勻，當(dāng)氣流與葉片做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，在動(dòng)葉的氣流出口有蝸舌存在會(huì)與蝸舌相互作用產(chǎn)生噪聲，適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑從而降低漩渦式氣泵的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。
注意事項(xiàng)：
1.風(fēng)機(jī)使用中會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)避免碰觸外殼以免燙傷。
2.馬達(dá)負(fù)載電流會(huì)隨鼓風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力而變化.配線時(shí)應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過負(fù)載保護(hù)開關(guān)，并在額定滿載電流（A）下使用，以避免馬達(dá)燒毀。（額定滿載電流請參照馬達(dá)上之銘牌）
3.應(yīng)定時(shí)清理獅歌風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部（特別是冷卻風(fēng)扇的空氣通路），除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果差會(huì)造成溫度上升，風(fēng)量減小，振動(dòng)增加而造成故障。
4.軸承 油封及消音器等屬于消耗品，故有一定的壽命，需定期更換，同時(shí)葉片 外殼 金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境而定期更換
5.風(fēng)機(jī)使用中若運(yùn)轉(zhuǎn)不順或不正常噪音出現(xiàn)，請關(guān)閉電源檢修。
6.鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風(fēng)量-靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，但如接近高壓時(shí)，切勿超過適用范圍，若使用時(shí)必需接近封閉壓力，則在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當(dāng)使用管路封閉時(shí)，壓力釋放閥會(huì)放開調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出以確保鼓風(fēng)機(jī)之壽命。若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn)，則鼓風(fēng)機(jī)的溫度會(huì)急劇上升，此時(shí)應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能會(huì)發(fā)生變形或損壞，同時(shí)在封閉狀況，或在連續(xù)使用范圍以下之風(fēng)量都會(huì)受限制。若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，以空氣閥切換方式運(yùn)作。
7.紐菲克風(fēng)機(jī)的空氣溫度變化：當(dāng)空氣流量接近封閉狀態(tài)時(shí)，溫度會(huì)急劇上升，故應(yīng)特別注意此種狀況發(fā)生。若溫度會(huì)上升，切勿將高壓風(fēng)機(jī)置于密閉室內(nèi)使用。
8.硬質(zhì)物體 塵埃 粉粒體 纖維及水滴應(yīng)在空氣進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)前除去，可用集塵袋等方式處理。若在管路中途裝置過濾器，為避免降壓的損失，請使用大面積過濾器，并定時(shí)清理過濾器中之污染物。
高壓風(fēng)機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，我們把風(fēng)機(jī)磨損分為了幾個(gè)種類：
疲勞磨損；由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。
（2） 沖刷磨損；因固體顆粒對金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷稱為沖刷磨損。
（3）磨粒磨損，在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。凸凹不平的接觸表面，因相對運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響zui大。
（4） 吸附磨損 其它條件相同時(shí)，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
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