化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具體又可分為人造纖維和合成纖維兩大類。其中，人造纖維主要指粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚酰胺纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要生產(chǎn)原料來自于烯烴、芳烴等石油衍生物。

 作為我國紡織工業(yè)的主要原料，化纖行業(yè)多年來曾保持快速增長態(tài)勢。不過，由于化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度不高，加之大量低水平重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)入，化纖行業(yè)的業(yè)內(nèi)競爭程度也是非常激烈。

我們知道，在化學(xué)纖維的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其成份復(fù)雜, 有機(jī)物含量高，BOD/COD一般均小于0.25，可生化性差。此外，廢水呈酸性或堿性, 且含有醛類、氰類、苯類等有毒有害物質(zhì), 易對微生物產(chǎn)生毒害作用?；w廢水若不經(jīng)處理或僅經(jīng)預(yù)處理直接排放, 將會對受納水體及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

◆◆◆

對于化纖廢水的處理， 一般采用以生物法為主的物理-化學(xué)-物理混合處理工藝。一般處理流程如下：

由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性范圍內(nèi)。一般對酸性廢水加堿中和，對堿性廢水加酸中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后，需進(jìn)行預(yù)處理去除SS及油類物質(zhì)，如利用氣浮除油、混凝沉淀除懸浮物及部分有機(jī)物等。預(yù)處理過程能改善廢水的可生化性。經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)人生物處理單元，大部分的有機(jī)物及其它污染物質(zhì)得到有效去除。為了使出水達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，需進(jìn)行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。

厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負(fù)荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長速度快、出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，故在有機(jī)廢水處理中獲得廣泛應(yīng)用。

除了上述的以生物法為主的混合處理工藝，化纖廢水還適于用一體式氧化溝工藝和MBR工藝進(jìn)行處理。

一體式氧化溝

氧化溝是延時曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長，池深較淺，在溝槽中設(shè)有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個作用。它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池，污泥混合液在該反應(yīng)池中以一條閉臺式曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，集曝氣、泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨(dú)的二沉池。其主要優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡便、設(shè)備少，管理方便耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)能力強(qiáng)處理效果好，不僅能去除95%以上的BOD，還可以同時脫除部分氮和磷；污泥沉降性能好，污泥產(chǎn)生量少；動力消耗較低。

采用混凝沉淀-一體式氧化溝（兩級）工藝處理COD濃度為900-2700mg/L的化纖廢水，終出水低于100mg/L，COD去除率在95%以上。

復(fù)合式膜生物反應(yīng)器

復(fù)合式膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)的活性污泥法與生物膜法(接觸氧化法)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合的一種新型的污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長表面的載體，利用載體容易截留和附著生物量大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時存在附著相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充。

由于其優(yōu)點(diǎn)顯著，已被廣泛應(yīng)用于食品廢水、印染廢水、屠宰廢水、制藥廢水等高濃度有機(jī)廢水治理中。