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　　哈氏合金主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。C-276哈氏合金管適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

　　C-276哈氏合金管的焊接性能：

　　與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比，C-276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題，即具有較高的熱敏感性，氣孔生成機率較高，焊接區(qū)域產生晶間腐蝕傾向等。

　　1.熱裂紋敏感性高：焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，由于收縮應力的作用而開裂，從而引發(fā)裂紋。

　　2.氣孔：合金元素含量分配的特點，決定合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在焊接快速冷卻凝固結晶條件下，極易產生氣孔。焊接時，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等，則易產生焊接氣孔。

　　3.晶間腐蝕：C-276在敏化溫度600℃~1200℃之間，停留時間長，超過10分鐘，就會析出δ相及M6C，從而產生晶間腐蝕。

　　C-276哈氏合金管焊接要點：

　　1.底層焊接時，坡口兩側粘貼的白膠布應反帖，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。

　　2.焊接時選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護中，以連續(xù)送絲為宜，杜絕斷續(xù)送絲，同時應避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產生。

　　3.所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，防止焊縫夾鎢。

　　4.保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素燒損較多，焊接熱影響區(qū)產生過熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護不好，熔池金屬冶金反應差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產生弧坑裂紋。