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高壓菲霧SNCR脫硝工藝

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鄭州沃眾實(shí)業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

沃眾高壓菲霧脫硝工藝（VOZ-SNCR）利用流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)原理,集亞微米及納米級(jí)噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、霧化凝聚技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、旋流傳質(zhì)技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體

詳細(xì)介紹

沃眾高壓菲霧脫硝工藝（VOZ-SNCR）利用流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)原理,集亞微米及納米級(jí)噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、霧化凝聚技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、旋流傳質(zhì)技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體。

沃眾高壓菲霧脫硝系統(tǒng)采用耐磨、耐腐蝕和耐高溫材料，可以在850℃-1250℃的高溫條件下長(zhǎng)期工作，并且在不使用催化劑的條件下脫硝效率達(dá)80%以上。

一般情況下，燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2，二者統(tǒng)稱為NOX，其中NO占90%以上。HPS-SNCR主要反應(yīng)是：

NH3為還原劑 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O ；4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

或尿素為還原劑 4NO+2CO(NH2)2+O2→3N2+2CO2+4H2O；

8NO2+6CO(NH2)2+O2→10N2+6CO2+12H2O

VOZ-SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成：

（1）接收和儲(chǔ)存還原劑；
（2）還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；
（3）在鍋爐合適位置噴射稀釋后的還原劑；
（4）還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

常用的煙氣脫硝工藝對(duì)比

主要技術(shù)	SCR	SNCR/SCR混合型	VOZ-SNCR
還原劑	NH₃或尿素	尿素或NH₃	尿素或NH₃
反應(yīng)溫度	320℃-400℃	前段：850℃-1250℃，后段：320℃-400℃	850℃-1250℃
催化劑	成分主要為TiO₂，V₂O₅，WO₃	后段加裝少量催化劑（成分同SCR催化劑）	不使用催化劑
脫硝效率	70%-90%	40%-90%	≥80%
SO₂/SO₃氧化	會(huì)導(dǎo)致SO₂/SO₃氧化	SO₂/SO₃氧化較SCR低	不導(dǎo)致SO₂/SO₃氧化
NH₃逃逸	3-5ppm	3-5ppm左右	3-5ppm
對(duì)空氣預(yù) 熱器影響	催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)SO₂的氧化起催化作用，SO₂/SO₃氧化，而NH₃與SO₃易形成NH₄HSO₄造成堵塞或腐蝕	SO₂/SO₃氧化率較SNCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)較SCR低	不因催化劑導(dǎo)致SO₂/SO₃氧化，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)為三者
系統(tǒng)壓力損失	催化劑會(huì)造成較大的壓力損失（＞10mmH₂O）	催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失相對(duì)較低（＜40-60mmH₂O）	沒有壓力損失
燃料的影響	高灰分會(huì)磨耗催化劑，堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化	影響與SCR相同	無影響
鍋爐的影響	受省煤器出口煙氣溫度的影響	受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO_x分布的影響（需做計(jì)算機(jī)模擬分析）	受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO_x分布的影響（需做計(jì)算機(jī)模擬分析）
占地空間	大（需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)）	較?。ㄐ柙黾右恍⌒痛呋瘎┓磻?yīng)器，無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)）	?。ㄥ仩t無需增加催化劑反應(yīng)器）